+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Hydraulické ohýbačky

Hydraulické ohýbačky

Zobrazení:22     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-05-04      Původ:Stránky Zeptejte se

  Adresář

  1. Pracovní princip

  2. hlavní kategorie

  3. Popis struktury

  4. Konstrukční prvky

  5. způsob využití

  6. údržba a údržba.

  7. správný nákup

  Pracovní princip

  Editor

  Hydraulický ohýbací stroj včetně stentu, pracovní desky a upínací desky, pracovní stůl na lešení, pracovní stůl se skládá ze základny a svorky, základna skrz závěs je spojena s upínací deskou, základna se skládá z pláště, cívky a desky, uvnitř pláště přehozu, sklon v horní části krycí desky.

  Při použití je vodič připojen ke cívce a výkon je generován výkonem, aby se dosáhlo upnutí tenké desky mezi přítlačnou deskou a základnou. Vzhledem k použití elektromagnetického upnutí síly se přítlačná deska mohou být vyráběny na různé požadavky na obrobky a mohou být zpracovávány na boční stěně. Ohýbací stroj může nahradit formu ohýbacího stroje tak, aby splňovala požadavky různých obrobků. [1]

Hydraulické ohýbačky

  Hlavní klasifikace

  Editor

  Ohýbačka je rozdělena na ruční ohýbací stroj, hydraulický ohýbací stroj a CNC ohýbací stroj. Manuální ohýbačka je rozdělena na mechanické ohýbací stroje a elektrické ruční ohýbačky. Hydraulický ohýbací stroj lze rozdělit na dvě části: synchronizaci torzních hřídelů, synchronizaci strojních tekutin a elektrohydraulickou synchronizaci. Hydraulický ohýbací stroj lze rozdělit na dva typy: horní pohyblivý typ a spodní pohyb. [1]

  Struktura, která

  Editor

  Ohýbací stroj je důležitým zařízením pro ohýbání a tváření obrobku v průmyslu plechu. Jeho úkolem je přitlačovat ocelový plech k různým tvarovým dílům podle procesu. Jak je znázorněno na diagramu hydraulických plechů ohybového plechu, tvoří hlavně levý a pravý sloup, pracovní stůl, nosník, olejový válec upevněný na sloupku, kolem jezdce a pístu na olejový válec, pohyb nahoru a dolů upevněný ke sloupku na vodící liště, spodní zápustka je připevněna na pracovní stůl, dolní horní zápustka je instalována na posuvníku, hydraulický systém, jsou dány pokyny k elektrickému systému , pod vlivem olejového válce posuvník pohání horní zápustku a dolní zápustku uzavírající ohýbání plechu. Levé a pravé sloupky, pracovní stoly a kluzné bloky (dále jen "tři kusy") jsou klíčovými částmi ohýbačka a kombinovaná hmotnost tří kusů je 70% až 80% celkové hmotnosti ohýbacího stroje. Jeho pevnost a tuhost přímo určují přesnost provozu, životnost a přesnost na obrobku.

  Posuvná bloková část: Přijmout hydraulický převod a posuvný blok je tvořen kluzným blokem, olejovým válcem a mechanickým blokem. Levý a pravý olejový válec je upevněn na regálu a píst (tyč) je poháněn nahoru a dolů hydraulickým tlak a mechanický blok je řízen číselným řídícím systémem.Part2. pracovní stůl: manipulace pomocí krabice s tlačítkem, motor pohání stojan a pohybuje se a ovládán pomocí CNC systému mobilní vzdálenosti, nejmenší odečet je 0.01 mm (mezní) poloha před a po spínači pojezdu;

 3. Synchronní systém: Stroj se skládá z otočného hřídele, otočného ramena, ložiska kloubu a jiného mechanického synchronizačního mechanismu s jednoduchou konstrukcí, stabilním výkonem a vysokou přesností synchronizace. Mechanický blok je řízen motorem a ovládá se numerický řídící systém.

  4. Odrazový mechanismus: v bloku se používá motorový pohon a obě drátěné tyče se synchronně pohybují pomocí řetězového provozu a číselný řídící systém řídí velikost materiálu. [1]

  Strukturální charakteristiky

  Editor

  1. Plná ocelová konstrukce s dostatečnou pevností a tuhostí;

  2. Hydraulický přenos síly, olejový válec na obou koncích obráběcího stroje je umístěn na kluzném bloku pro přímý pohon kluzné práce.

3. Synchronizační mechanismus posuvného bloku přijímá otočný hřídel k synchronizaci;

  4. Přijmout mechanickou strukturu bloků, stabilní a relikovatelnou;

  5. Rychlé nastavení zdvihu posuvného bloku, ruční nastavení a zobrazení čítače;

  6. Mechanismus kompenzačního odklonu typu klínu pro zajištění vyšší přesnosti ohybu [1].

  Způsob použití

  Editor

  Je obrobena běžným hydraulickým ohýbacím strojem.

  Ohýbačka (obr. 5)

deska pro krátký úvod:

  1. Nejprve zapněte napájení, zapněte klíčový spínač na ovládacím panelu a poté stiskněte olejové čerpadlo.

  2. Nastavení zdvihu, použití ohýbacího stroje musí být opatrné, aby se upravil zdvih a musí být otestován před ohýbáním. Na spodní straně ohýbacího stroje musí být tlustá mezera. V opačném případě bude forma a stroj poškození. Nastavení zdvihu je také rychlé elektrické ovládání a ruční jemné seřízení.

  3. Volba ohýbací štěrbiny se obecně volí jako štěrbina s 8násobkem šířky tloušťky desky. Pokud je deska ohnutá o 4 mm, zvolte slot asi 32.

  4. Nastavení zadního dorazu má obecně rychlé elektrické nastavení a ruční jemné seřízení, metoda je stejná jako stříhací stroj.

  5. Zatlačte pedálový spínač a začněte ohýbání. Ohýbačka se liší od střihacího stroje. Může být kdykoliv uvolněn. [1]

  Údržba a údržba

  Editor

  Před strojem na údržbu či kartáčování by měla horní vrtačka směřovat dolů po vypnutí, až po práci, pokud potřebujete zavést nebo jiné operace, měli byste zvolit v ručním režimu a zajistit bezpečnost. Obsah údržby jsou následující:

  1. Obvod hydraulického oleje.

  1) každý týden kontrolujte hladinu oleje v nádrži. Pokud je hydraulický systém opraven, je třeba zkontrolovat hladinu oleje a hladina oleje je nižší než olejové okno.

  2) hydraulický olej používaný v zařízení je ISO HM46 nebo MOBIL DTE25;

  3) nový stroj by měl být nahrazen olejem po 2000 hodinách a olej by se měl měnit po každých 4000 ~ 6000 hodinách a olejová nádrž by měla být vždy vyčištěna.

  4) teplota oleje systému by měla být mezi 35 ℃ ~ 60 ℃, nesmí překročit 70 ℃, například příliš vysoká povede k poškození metamorfního oleje a příslušenství.

  2. Filtr

  1) filtr je třeba vyměnit nebo vyčistit důkladně při každém výměně oleje;

  2) stroj by měl být nahrazen jinými filtry, jako je poplach nebo olej, atd.

  3) Vzduchový filtr na palivové nádrži musí být zkontrolován a čištěn každé tři měsíce, nejlépe jeden rok.

  3. Hydraulické součásti

  1) každý měsíc vyčistěte hydraulické části (základní deska, ventil, motor, čerpadlo, olejové potrubí atd.), Aby nedošlo ke vstupu nečistot do systému a nepoužívejte prací prostředek;

  2) používání telefonu po měsíci, zkontrolujte, zda je na ohybu potrubí oleje nějaká deformace, zda je třeba vyměnit jakoukoli výjimku, zda o dva měsíce později použijte spáru všech dílů, aby se práce zastavila, když tlak systému. [2]

  Správně zvolte a koupte

  Editor

  Při výběru ohýbacího stroje se výrobní náklady zvýší a ohýbací stroj nemůže očekávat, že by si získal náklady. Proto musí být v rozhodovacím procesu zváženo několik faktorů.

  Artefakty

  První důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, je ta část, kterou chcete udělat, je to koupit stroj, který dokáže dokončit zpracovatelský úkol a minimální počet tun.

Pečlivě zvážit číslo materiálu a maximální tloušťku a délku obrábění. Pokud je objem práce nízkouhlíkovou ocelí o tloušťce 16 a maximální délce 10 stop (3,048 m), volná ohybová síla by neměla být větší než 50 tuny. Pokud však existuje velké množství spodních tvářecích forem, je třeba zvážit 160 tunový stroj.

  Za předpokladu, že nejsilnější materiál je 1/4 palce, 10 stop volné ohýbání vyžaduje 200 tun a spodní konkávní záhyb ohýbaný (opravený pro ohýbání) potřebuje nejméně 600 tun. Pokud je většina obrobků 5 stop nebo méně, je téměř poloviční, což výrazně snižuje pořizovací cenu. Délka součástí je velmi důležitá pro určení specifikací nového stroje.

  Flexibilní změna

  Pod stejným zatížením je stroj o průměru 10 stop a posuvník čtyřnásobně větší než stroj o délce 5 stop. To znamená, že kratší stroje vyžadují menší množství těsnění pro vytvoření kvalifikovaných dílů. Snížením nastavení těsnění se snižuje doba přípravy.

  Číslo materiálu je také klíčovým faktorem. V porovnání s nízkouhlíkovou ocelí se zatížení nerez oceli obvykle zvyšuje o cca 50%, zatímco měkký hliník většiny značek se snižuje o cca 50%. který udává odhad tonáže požadovaný pro každou délku nohy v různých tloušťkách a materiálech.

  Poloměr ohybu

  Poloměr ohybu je 0,156 násobkem výchozí vzdálenosti konkávní formy. Při volném ohýbacím procesu by měla být konkávní vzdálenost otevření osmnásobkem tloušťky kovového materiálu. Například poloměr ohybu části je asi 0,078 palce, když je otevírací vzdálenost 1/2 palce (0,0127 metru) se používá k vytvoření oceli s nízkým obsahem uhlíku o velikosti 16. Pokud je poloměr ohybu podobný tloušťce materiálu, musí být vytvořen s dolní raznicí. konkávní matrice je asi čtyřikrát větší než volné ohýbání.

  Pokud je poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu, poloměr předního rohu je menší než konvexní forma s tloušťkou materiálu a používá se metoda ohýbání. To je desetinásobek tlaku volného ohýbání.

  Pokud jde o volné ohýbání, konvexní a konkávní formu podle 85 ° nebo méně než 85 ° zpracování (menší) .Použijete tuto sadu formy, vysekávejte a utáhněte v mezeře ve spodní části zdvihu a kompenzujte odpruženou pružinu a udržujte materiál kolem 90 ° ohybu.

  Obvykle je na novém ohýbacím stroji ohybového ohýbání nový ohýbací stroj o úhlu 2 ° nebo méně, poloměr ohybu rovný odstupu otvoru raznice 0,156 krát. Pro spodní ohýbačku je úhel tvaru 86 až 86 °. mrtvice by měla být mezera nepatrně větší než tloušťka materiálu. Úhel tvarování se může zlepšit, protože existuje velký počet tun (přibližně čtyřnásobek volného ohýbání) konkávní formy, což snižuje stres, který obvykle způsobí odraz poloměru ohybu v poloměru.

Ohýbání lisu je stejné jako ohýbání konkávní formy, ale přední konec razníku je proveden do požadovaného poloměru ohybu a mezera mezi konvexní a konkávní matricí na spodní straně zdvihu je menší než materiál Po dosažení dostatečného tlaku (přibližně 10krát volného ohýbání), aby se dotkl přední koncový materiál, se odrazu z velké části zamezuje.

  Aby bylo možno zvolit nejnižší požadovanou hmotnost, je lepší plánovat poloměr ohybu větší než je tloušťka materiálu a pokud možno přijmout metodu volného ohýbání. Pokud je poloměr ohybu velký, často to neovlivňuje kvalitu dílů a jejich budoucí použití.

  Ohýbání

  Požadavek na přesnost ohýbání je faktor, který je třeba vážně zvážit. Právě tento faktor určuje, zda se má uvažovat s ohýbacím strojem s CNC nebo s manuálním ohýbacím strojem. Pokud je přesnost ohýbání +/- 1 ° a nelze jej měnit, musí se zaměřit na CNC stroj.

  Opakovaná přesnost posuvného bloku CNC ohýbacího stroje je plus nebo minus 0,0004 palce a přesnost a dobrá forma musí být použita v přesném úhlu tvarování. Manuální ohýbačka stroje opakuje přesnost +/- 0,002 palce a pod podmínka použití vhodné formy obecně způsobuje odchylku plus nebo minus 2 ~ 3 °. Kromě toho je CNC ohýbačka připravena pro rychlé nakládání, což je bezpochyby uvažováno, když je nutné ohýbat mnoho malých dílčích částí.

  Forma

  I když máte police plné forem, nemyslete si, že tyto formy jsou vhodné pro nové stroje. Opotřebení každé matrice musí být zkontrolováno měřením délky předního konce razníku na délku ramene a délku lisovací formy rameno.

  U konvenčních forem by měla být odchylka asi 0,001 palce za metr a celková délková odchylka není větší než 0,005 palce. Pokud jde o jemnou brousicí formu, přesnost každé nohy by měla být + 0,0004 palců a celková přesnost nesmí být větší než nebo rovna 0,002 palce. Je lepší použít brousicí zápustku pro ohýbací stroj s CNC a běžná forma se používá pro ruční ohýbačku.

  Opakovaná přesnost posuvného bloku CNC ohýbacího stroje je plus nebo minus 0,0004 palce a přesnost a dobrá forma musí být použita v přesném úhlu tvarování. Manuální ohýbačka stroje opakuje přesnost +/- 0,002 palce a pod podmínka použití vhodné formy obecně způsobuje odchylku plus nebo minus 2 ~ 3 °. Kromě toho je CNC ohýbačka připravena pro rychlé nakládání, což je bezpochyby uvažováno, když je nutné ohýbat mnoho malých dílčích částí.

  Forma

  I když máte police plné forem, nemyslete si, že tyto formy jsou vhodné pro nové stroje. Opotřebení každé matrice musí být zkontrolováno měřením délky předního konce razníku na délku ramene a délku lisovací formy rameno.

  U konvenčních forem by měla být odchylka asi 0,001 palce za metr a celková délková odchylka není větší než 0,005 palce. Pokud jde o jemnou brousicí formu, přesnost každé nohy by měla být + 0,0004 palců a celková přesnost nesmí být větší než nebo rovna 0,002 palce. Je lepší použít brousicí zápustku pro ohýbací stroj s CNC a běžná forma se používá pro ruční ohýbačku.

Délka ohýbání

  Předpoklady podél 5 x 10 stop 10 - měřidlo ohybu ocelové desky o nízké uhlíkové ocelové ohybe o 90 °, ohýbací stroj musí činit zhruba 7,5 tuny stoupající zvýšené ocelové střechy, zatímco obsluha musí být nastavena na 280 liber přímo dolů. může brát několik silných pracovníků a dokonce i jeřáb, aby část part.Bender operátoři často musí ohýbat dlouhé boční části, ale neuvědomují si, jak těžké jejich práce je. [2]

Bezpečný provoz

  Editor

  1. Přísně dodržujte bezpečnostní postupy obráběcích strojů a používejte vhodné výrobky pro ochranu práce podle předpisů;

  2. Před spuštěním je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je motor, spínač, obvod a uzemnění normální a pevný, a zkontrolujte, zda jsou ovládací prvky a tlačítka zařízení správné;

  3. Zkontrolujte konzistenci a robustnost horního a dolního režimu. Zkontrolujte, zda polohovací zařízení splňuje požadavky na zpracování;

  4. Vraťte se zpět do původního programu, když skateboard a každá osa polohování nejsou v původním stavu;

  5. nečinnost zařízení běží 1 ~ 2 minuty po spuštění, skateboard plný zdvih pohyb 2 ~ 3 krát, pokud zjistí, že abnormální zvuk nebo vadný by měl okamžitě zastavit, řešení problémů, všechny zadní normální práci.

  6. Práce musí být prováděna jednou osobou, aby obsluha a krmný lis úzce spolupracovali, aby koordinátoři poskytli ohybový signál v bezpečné poloze.

  7. Ohýbání plechu musí být zhutněno, aby se zabránilo řezání desky při ohýbání.

  8. Při stlačení desky musí být napájecí zdroj odpojen.

  9. Při výměně otvoru proměnlivé formy nesmí dojít ke kontaktu materiálu s touto formou.

  10. Když pracuje obráběcí stroj, nelze zadní část stroje stát;

  11. Je přísně zakázáno tisknout list na jednom konci;

  12. Při práci není obrobek nebo forma správné a oprava parkoviště musí být zastavena.

  13. Je zakázáno poškozovat obráběcí stroje skládáním těžké kovové desky nebo tvrzené oceli, pokročilé legované oceli, čtvercové oceli a materiálu, který přesahuje výkon ohýbacího stroje listového materiálu, aby se zabránilo poškození obráběcího stroje;

  14. Často kontrolujte rekombinaci horní a spodní formy, zda označení manometru odpovídá předpisům;

  15. Zastavte abnormalitu okamžitě, zkontrolujte důvod a odstraňte ji včas;

  16. Před vypnutím stroje položte dřevěné bloky na spodní straně obou stran válce, abyste snížili snímač k bloku;

  17. Nejprve opusťte program řídicího systému a poté odpojte napájecí zdroj. [2]

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.