Gilotinový střihací stroj

Abstraktní

  Střihací stroj obsahuje stacionární zástěru a pohyblivou zástěru nesenou postranními vzpřímenými členy a opatřenými řezacími noži, přičemž pohyblivá zástěrka je vedena na obou koncích pomocí válečkových zařízení, která jsou přizpůsobena pro spolupráci s vodícími rampami, které jsou namontovány na spodních bočních výstupech pohyblivé zástěry . Vodicí zařízení jsou umístěna v podstatě na úrovni vodorovné řezné roviny, zatímco jiné vodicí zařízení je umístěno ve spodní části střihacího stroje. Rozšíření jsou přizpůsobena pro přijímání a přenos řezné síly vyvinuté zvedáky umístěnými na stacionární zástěře.

Popis

  Řezací stroj pro řezání kovů ve formě listů Oblast techniky Vynález se týká řezacího stroje na řezání kovů ve formě listů.

  Tyto řezací stroje se skládají z rámu tvořeného dvěma svislými členy, stacionární zástěrou a pohyblivou zástěrou vedenou na rámu.

  Stacionární zástěra je tvořena nosnou hlavou nebo paletou pro podepření stacionárního nože a stůl umístěný v pravém úhlu k ložiskové hlavě. Pohyblivá zástěra je vedena ve svislé nebo mírně nakloněné rovině a podporuje pohyblivou čepel.

  Vodicí zařízení jsou obvykle umístěna na vlastní pohyblivé zástěře. Kromě toho se řezná síla přenáší na pohyblivou zástěru mechanickým nebo hydraulickým zařízením umístěným nad nebo pod uvedenou pohyblivou zástěrou a přizpůsobenou k působení na tuto plochu buď přímo, nebo pomocí spojovacích ramen, které působí tah nebo tah síly na uvedené zástěře.

  Je známo, že střižná síla působící na kovový plech je doprovázena párem, který je absorbován svorkami plechů a vyvolává poměrně vysokou příčnou vodorovnou sílu. Pohyblivá zástěra musí tedy tuto sílu vydržet prostřednictvím svých vodicích členů.

V důsledku konstrukčních uspořádání přijatých v praxi se však uvedené vodicí členy obvykle nacházejí nad rovinou řezu. V důsledku toho není stanoveno žádné pevné podepření na úrovni řezací roviny. Tím vzniká elastická deformace struktury zástěry, která zhoršuje kvalitu řezání, což vede k hrubým okrajům a otřepům na plechu.

  Dále je pohyblivá zástěrka obvykle s ohledem na její výšku značnou délkou. Zástěra působí jako nosník, který nese zatížení a jeho výška je určena výpočtem pevnosti materiálů. V důsledku toho mají vodicí zařízení malou délku, a proto jsou vystaveny velmi vysokým hodnotám namáhání. Uvedená zařízení podléhají rychlému opotřebení, což zvyšuje vůli mezi lopatkami a také vede ke střiženým okrajům po střihu.

  Konečně známy střihací stroje, které jsou určeny k řezání tenkých plechů, musí být vybaveny zařízením pro ukládání listů umístěným na zadní straně vertikální roviny lopatek. Ve skutečnosti je známo, že tenké plechy velkých ohybů působí na vlastní váhu. Je-li požadováno střihnutí plechu, která vyčnívá dobře k zadní části lopatek, se tento list ohýbá a vystupuje ze zadní zarážky vytvořené v horizontální pracovní rovině. Proto je nutno učinit kroky k podepření uvedeného plechu za rovinou řezu a k zajištění odtažení nosiče během řezání, aby se umožnil volný pohyb plechu a následné odstranění.

Uvedené zařízení pro ukládání listů, které musí být v okamžiku řezání vytaženo, se uvede do činnosti pomocí napájecího zdroje, který je nezávislý na stroji.

  Systémy, které byly dosud běžně používány, jsou buď magnetické nosiče, které drží plech svou horní plochou nebo spodními podpěrami, které jsou nezávislé na střihacím stroji a jsou ovládány pomocným zdrojem energie, jako je stlačený vzduch nebo hydraulické kapaliny.

  Cílem vynálezu je překonat tyto nevýhody vytvořením střihacího stroje, který umožňuje zejména řezání plechů bez tvarování výše zmíněných ořechů.

  Za tímto účelem av souladu s vynálezem jsou zařízení pro vedení pohybující se zástěry připevněna v podstatě na úrovni horizontální řezné roviny, zatímco další vodicí zařízení jsou umístěna uvnitř spodní části střihacího stroje, přičemž vodicí rampy těchto zařízení jsou pevně které jsou připevněny ke spodním bočním prodloužením pohybující se zástěry, přičemž uvedené prodloužení jsou přizpůsobeny pro přijímání a přenášení řezné síly vyvinuté zvedáky umístěnými na stacionární zástěře.

  Uspořádání vodicích zařízení a ramp, které mají podstatnou celkovou délku vzhledem k výšce pohyblivé zástěry a některé z nich jsou také umístěny v podstatě na úrovni řezné roviny, vede k výraznému snížení opotřebení vodicích prvků a také eliminuje elastické deformace, které mají škodlivý účinek na pohyblivou strukturu zástěry, a tak prakticky eliminují jakékoliv řezné otřepy na plechu.

  Přesněji řečeno, vodicí rampy zařízení, zmíněných v předcházejícím textu, mají v souladu s tímto vynálezem mít celkovou délku, která je větší než výška pohyblivé zástěny, zatímco vedení uvedené zástěry probíhá na zřetelně kratší vzdálenosti strihacích strojů známých typů.

  Podle dalšího zvláštního znaku vynálezu jsou válečky vodicích zařízení, která jsou umístěna v podstatě v úrovni vodorovné řezné roviny, nastavitelná, aby se nastavila vůle mezi řezacími listy v závislosti na tloušťce, která se má řezat .

  Určitý počet válečků, umístěných na úrovni horizontální řezné roviny, je tak namontován na zadních plochách bočních prodloužení, které jsou volně otáčivé na excentrech nesených vřeteny umístěnými uvnitř otvorů svislých členů, přičemž uvedené válce jsou aplikovány proti rampám uspořádaným na zadní plochy bočních prodloužení pohyblivé zástěry.

  V souladu s důležitým rysem vynálezu je řezací stroj na gilotinu vybaven zařízením pro držení tenkých plechů velkých rozměrů, přičemž toto zařízení je umístěno na zadní straně řezné roviny za spodními bočními prodlouženími pohyblivé zástěry a je podepřeno těmito druhými; toto zařízení pro ukládání listů je navrženo tak, aby se pohybovalo směrem dolů synchronně s pohyblivou zástěrou, aby se při řezání operovalo s kovovým plátem a poté se vytahovalo v okamžiku návratu pohyblivého zástěru směrem vzhůru, aby bylo umožněno odstranění přičemž jsou uspořádány prostředky pro automatické ovládání uvedeného systému pro ukládání archů výhradně pomocí zdvihacích zařízení, které jsou určeny pro pohánění pohyblivé zástěry bez jakéhokoliv vnějšího přídavku energie.

Takto zařízení pro přidržování tenkých plechů má výhodu při podepření listu během řezání a pohybu pohybující se zástěny směrem dolů. Uvedené přidržovací zařízení může být také provozováno bez využití jakéhokoli vnějšího zdroje energie, zejména díky tomu, že je namontováno na bočních prodloužení pohyblivé zástěry.

Podle dalšího zvláštního znaku vynálezu jsou boční prodloužení opatřeny koncovými částmi ohnutými zpět ve směru vzhůru ve tvaru kladiva, na nichž pracovné zvedáky působí směrem dolů, aby posunuly pohyblivou zástěru směrem dolů .

  Další znaky a výhody vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu. Jedno provedení střihacího stroje podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, které jsou uvedeny jako příklad bez implicitního omezení a ve kterých:

  Obr. Přehled obrázků na výkresech Obr. 1 znázorňuje pohled v bočním poločase a poloviční řez podél čáry I až I z obr. 2 a znázorňuje řezací stroj podle vynálezu;

  Obr. 2 je pohled v přední výšce na střihací stroj podle obr. 1;

  Obr. 3 je pohled v půdorysu a poloviční výšce ve velkém měřítku ukazující vodicí zařízení pohyblivé zástěry;

  Obr. 4 je pohled v bočním pohledu na velké měřítko znázorňující zařízení pro držení tenkých plechů velkých rozměrů, přičemž uvedené zařízení je znázorněno v horní poloze;

  Obr. 5 je zvětšený pohled v půdorysu a poloviční výšce znázorňující tlumicí zdvihák ve spolupráci s tenkovrstvým přidržovacím zařízením pro udržování tohoto zvedacího zařízení v dolní poloze při odstraňování plechů;

  Obr. 6A je schematický pohled ve výšce zařízení pro držení tenkých plechů v horní poloze;

  Obr. 6B je podobný schematický pohled, znázorňující zařízení pro uchopení tenkých listů do spodní polohy, když je pohyblivá zástěna umístěna ve spodní mrtvé poloze;

  Obr. 6C a 6D jsou schematické pohledy, které jsou podobné obr. 6A a 6B a znázorňují dvě možné polohy zařízení pro držení tenkých plechů korelutivně s dvěma možnými způsoby odstraňování listů směrem vzadu a směrem k přední části střihacího stroje.

  Řezací stroj na gilotinu, znázorněný na obr. 1 a 2 obsahuje dvě svislé boční stojky 1a a 1b pevně připevněné ke stojícímu stolu 2 a k zástěře 3 pro podepření stacionární lopatky 4, přičemž tyto dvě uvedené součásti jsou uspořádány tak, že vytvářejí pravoúhlou konzolu vystuženou klínovými deskami 5.

  Střihací stroj dále obsahuje horní pohyblivou zástěru 6 opatřenou řezacím nožem 7, přičemž tato lopatka je vložena do spodní části vertikální desky 8, která je pevně připevněna k vodorovné desce 9, spojené s výztužnými deskami 11.

  Pohyblivá zástěra 6 je mírně nakloněna k vertikále pod úhlem α, aby se zabránilo třecímu kontaktu lopatek 7 a 4, pokud je vůle minimální. Pohyblivá zástěra 6 je udržována v horní poloze tlakovými pružinami 12, které jsou uspořádány souose s vodícími tyčemi 13, opatřenými horními ramenovými částmi 14, na které se aplikuje tlak pružin 12. Vertikální tyče 13 jsou pevně připevněny k desce 9 pohyblivé zástěry, zatímco spodní konce pružin 12 jsou aplikovány proti prstencovým ramenům 15 pevně připevněným ke stacionárním vzpřímeným členům la a 1b rámu smykového stroje.

Uvedený stroj je tak vybaven na každém konci pohyblivé zástěry 6 s pružným systémem obnovy pro návrat pohyblivé zástěry do horní polohy.

  Navíc je stroj na nůžky quillotin opatřen sestavou upínacích zvedáků 16, které jsou rozloženy po celé délce stroje a upevněny na přední desce 17. Uvedené zdviháky 16, které jsou uspořádány způsobem známým per se, nejsou znázorněny na obr. 2. Pohyblivá lopatka 7 je nakloněna k horizontálu pod úhlem β.

  Podle tohoto vynálezu je řezací stroj na gilotinu vybaven množstvím zařízení pro vedení pohybující se zástěry 6, přičemž tato zařízení jsou připevněna v podstatě na úrovni vodorovné řezné roviny P, ve které má být řezaný papír přijat zatímco další vodicí zařízení jsou umístěna uvnitř spodní části střihacího stroje. Všechna tato vodicí zařízení jsou uzpůsobena pro spolupráci s vodícími rampami pevně připevněnými ke dvěma spodním bočním výstupek 18, 19 pohyblivé zástěry 6. Uvedená prodloužení jsou přizpůsobena pro přijímání a vysílání hnacího výkonu nebo řezné síly vyvinuté dvěma hydraulickými zdviháky 21, 22 které jsou namontovány na stacionární zástěře 3.

  Střihací stroj má tedy dva boční prodloužení, každý upevněný na jednom konci pohyblivé zástěry 6 s pracovním zdvihem 21, 22, přiřazeným ke každému výše uvedenému bočnímu prodloužení. Ve znázorněné konstrukci jsou příčné prodloužení 18, 19 opatřeny koncovými částmi 18a až 19a, které jsou ohnuté dozadu ve tvaru kladiva a na kterých zdviháky 21, 22 vyvíjejí tah směrem dolů, aby posunuly pohybující se zástěru 6 ve směru dolů.

  Prodloužení 18, 19 jsou tvořeny tyčemi s pravoúhlým průřezem, jejichž přední a zadní plochy jsou opatřeny rampami tvořícími část výše uvedených vodicích zařízení. Uvedená zařízení mají tři typy:

  první dvojici zařízení 23 umístěných v úrovni roviny řezu P na zadních plochách bočních prodloužení 18, 19;

  druhý pár vodicích zařízení 24, umístěných na přední ploše prodloužení 18, 19 mezi nimi a stacionární zástěrou 3; a

  třetí páru vodicích ústrojí 25, připevněných na spodním konci příčných prodloužení 18, 19.

  Uvedená zařízení pro vedení pohybující se zástěry 6 budou nyní popsána s odkazem na obr. 3.

  Každé vodicí zařízení 23 obsahuje válec 26, umístěný ve vodorovné rovině P kovového plechu, přičemž uvedený válec je volně uložen na výstředníku 27, který je opatřen vnitřním ložiskovým vřetenem 28, který je namontován uvnitř otvoru odpovídajícího stacionárního vzpřímeného členu la nebo lb . Válec 26 je tedy ve válcovém kontaktu bez hrace s příslušnou vodící rampou 29, vytvořenou na zadním čele přidruženého bočního prodloužení 18 nebo 19, a reaguje proti horizontální řezné síle.

  Každé vodicí zařízení 24 je umístěno mírně pod rovinou řezání P mezi stacionární zástěrou 3 a odpovídajícím vzpřímeným členem 18 nebo 19 a je tvořeno následujícím způsobem: toto zařízení obsahuje válec 31 působící proti vodící rampě 32 vytvořené na přidruženém bočním prodloužení 18 nebo 19; uvedená válec 31 je nesena třmenem 33 s prodloužením ve formě tyče 34, která je posuvně uložena uvnitř vrtání 35, které je vytvořeno horizontálně uvnitř stacionární zástěry 3. Jako doplňkový znak je pružný systém 36 nesený tyčí 34 a působící proti stacionární zástěře 3 působí na válec 31 o pružný tlak, který udržuje uvedený válec nepřetržitě působící proti rampě 32. V znázorněném příkladu je pružný systém 36 tvořen stohem pružných podložek, jako je podložka 37, přičemž podložky který je stlačen mezi stacionární zástěrou 3 a prstencovým osazením 38, které je souosé s tyčí 34 a které slouží k přenášení tahu pružných podložek na válec 31.

Tyč 34 a válec 31 mohou tak mít určitý rozsah vodorovného posunu tím, že tyč 34 může proniknout do otvoru 35 ve větší či menší míře.

  Vodicí zařízení 25, umístěné v oblasti spodního okraje střihače, jsou tvořeny dvěma svislými vodícími rampami 39, 41 pevně připevněnými k odpovídajícímu bočnímu prodloužení 18 nebo 19, přičemž válec 42 je uvnitř uchycen s lehkou vůlí mezi uvedenými rampami a schopný otáčení kolem otočného čepu 43, který je připevněn k odpovídajícímu vzpřímenému členu la nebo lb. Mírná vůle poskytovaná mezi válečkem 42 a rampami umožňuje, aby válec běžel buď podél rampy 39 nebo podél rampy 41.

  Podle důležitého znaku vynálezu jsou příčné prodloužení 18, 19 přizpůsobeny k podepření zařízení, které slouží k držení tenkých plechů velkých rozměrů, které jsou umístěny na zadní straně řezné roviny P a které nebudou popsány s odkaz na obr. 4 a 5.

  Uvedené zařízení pro přidržování archu, které je na obr. 4 je navržena tak, že se pohybuje směrem dolů synchronizovaně s pohyblivou zástěrou 6, aby nesla kovový plech při probíhajícím operaci řezání plechu, a potom se vytahuje v okamžiku návratu pohyblivého zástěru směrem vzhůru, aby bylo umožněno odstranění listu. Jako doplněk jsou k dispozici prostředky pro automatické ovládání tohoto přidržovacího systému výhradně prostřednictvím hydraulických zdvihů 21, 22 pro pohon pohybující se zástěry 6 bez potřeby dodávání vnější energie.

  Zařízení pro přidržování tenkých plechů tak obsahuje kloubový rám, který nese plošinu 44 pro uložení kovové desky a je přizpůsoben pro otáčení kolem dvou rovnoběžných vodorovných kolíků 45, 46 v okamžiku návratu pohyblivého zástěru vzhůru takovým způsobem, aby se zajistilo, že uvedená plošina 44 je nakloněna dopředu nebo dozadu, aby umožnila odstranění řezaného plechu korelativně v dopředném nebo zpětném směru.

  Uvedené zařízení pro ukládání listů obsahuje dvě rohové desky 47, které jsou vždy připevněny v pravém úhlu k bočnímu prodloužení 18, 19 a každý je opatřen dvěma otočnými čepy 45, 46 v pravém úhlu k rovině rohových desek. Uvedené otočné čepy 45, 46 jsou zasunovatelné a slouží k podepření plošiny 44, která je opatřena třetím otočným čepem umístěným mezi výše uvedenými otočnými čepy 45, 46 a rovnoběžnými s těmito čepy.

  Na každém konci mezilehlého čepu 48 je otočně uloženo spojovací rameno 49, které je na svém spodním konci 51 otočně připojeno k páce 52, přičemž páka je otočně otočena na přidružené boční prodloužení 18 nebo 19. v horní poloze je páka 52 v jejích úhlových posunutích omezena zarážkou tvořenou blokem 53, který je pevně připevněn k odpovídajícímu bočnímu prodloužení 18 nebo 19, s výsledkem, že výše uvedené prvky 44, 49, 52, stejně jako prodloužení 18 pohybující se zástěry tvoří kloubový rovnoběžník.

  Každá ze dvou otočných čepů 45 a 46 může být vytažena tak, aby umožnila kloubovou montáž plošiny 34 kolem čepu, který není vytažen.

Dolní páka 52 je otočně spojena a přizpůsobena pro spolupráci s ukotvovacími prostředky, což vede k tomu, že uvedené prostředky zadržují otočný čep 57 v dolní poloze, když pohyblivá zástěra 6 dosáhla spodního mrtvého bodu své dráhy a během jízdy vzhůru aby došlo k otočnému posunutí rovnoběžníku a tím k odstranění plechu.

  V případě každé páky 52 kloubového rámu, který byl právě popsán, mohou být kotvící prostředky vytvořeny jako příklad následujícím způsobem: zdvihák 54 je na jednom konci zakotven ke odpovídajícímu stacionárnímu vzpřímenému členu la nebo 1b a je opatřen pístem 55 pevně připevněným k tyči 56, přičemž tato tyč je otočně uložena na čepu 57, který je pevně připevněn k páce 52.

  Dvě komory 58a, 58b (obr. 5) zdvihátka 54 jsou naplněny olejem. Dolní komora 58a obsahuje elastický člen 59 tvořený obnovovací pružinou, která tlačí píst 55 a tyč 56 do horní polohy. První trubka 61 je připojena ke dvěma komorám 58a, 58b a je opatřena zpětným ventilem 62, zatímco druhá trubka 63 opatřená kalibrovaným otvorem 64 a opatřeným elektromagnetickým ventilem 65 je spojena s potrubím 61. Zpětný ventil ventil 62 je orientován tak, aby se otevíral, aby umožnil průchod oleje z dolní komory 58a do horních komor 58b, když se píst 55 pohybuje dolů a stlačuje pružinu 59.

  V opačném směru mohou vzniknout dva případy:

  (a) elektromagnetický ventil 65 je uzavřen: zpětný ventil a elektromagnetický ventil 65 zabraňují průchodu oleje z komory 58b do komory 58a, takže je píst 55 udržován nepohyblivý:

  (b) elektromagnetický ventil 65 je otevřený, olej protéká kalibrovaným otvorem 64, průtok oleje se snižuje a píst 65 je brzděn v jeho pohybu směrem vzhůru, produkovaným obnovovací pružinou 59, která se roztahuje.

  Tento systém proto provádí dvojitou funkci blokovacího zařízení při pohybu směrem nahoru pohyblivé zástěry 6 a tlumícího zařízení v době posunu plošiny 44 nahoru.

  Provoz gilotinového střihače a systému pro držení tenkých plechů bude nyní popsán dále.

Jakmile byly hydraulické pracovní zdviháky 21 a 22 pod tlakem, uvedené zdviháky vystavují koncové části 18a, 19a postranních nástavců 18, 19 směrem dolů směřujícím tlakovým silám (znázorněným šipkou F na obr. 1) v opačném směru obnovení pružin 12. Prodloužení 18, 19 se proto pohybují směrem dolů během pracovního zdvihu. Po celou dobu zdvihu je pohyblivá zástěra 6 vedena zařízeními 23, 24, 25, jejichž výška je větší než výška pohyblivé zástěry. Skutečnost, že válečky 26 zařízení 23 jsou umístěny ve vodorovné rovině P kovového plechu, umožňuje zabránit jakékoliv deformaci pohyblivého systému.

  Podstatná délka vodicího systému zhora dolů, dosažená podle vynálezu, nemohla být dosažena běžnými prostředky. Navíc skutečnost, že příčné prodloužení 18, 19 jsou vystaveny úsilí vyvíjenému hydraulickými zvedáky umístěnými pod rovinou P řezu v dostupné oblasti, s výhodou snižuje celkovou výšku střihacího stroje.

  Kompletní zařízení pro přidržování tenkých plechů, jak je znázorněno na obr. 4 doprovází pohyblivou zástěru v celém rozsahu pohybu C při stlačení pružiny 59 zdvihátka 54 a přivádění oleje z komory 58a do komory 58b. Kovový plech je proto podepřen během celé operace řezání.

  Obr. 6A a 6B znázorňují polohy pohyblivé zástěry a jejich zařízení pro uložení archů na počátku a na konci pracovního zdvihu. Po dosažení spodního mrtvého bodu je elektromagnetický ventil 65 automaticky uzavřen elektrickým koncovým kontaktem (není na výkresech znázorněn).

  Počínaje výše uvedeným spodním mrtvým bodem a když se pohyblivá zástěra 6 vrací nahoru, jsou píst 55 a tyč 56 uzamčeny na dolním konci dráhy a udržují otočný čep 57 páky 52 v klidové poloze.

  Jak je znázorněno na obr. 4, mohou vzniknout dva případy:

  (a) otočný čep 45 byl vytažen, zatímco otočný čep 46 je uložen v ložisku. Plošina 44 otočená na čepu 46 je nakloněna dozadu do polohy označené vztahovou značkou 44a, přičemž toto otočné posunutí je označeno šipkou G1 na obr. 4. Korelativně osa 61 ramena 49 spočívá v poloze označené vztahovou značkou 61a, zatímco páka 52 vykonává směrem dolů otočný pohyb kolem jejího otočného čela na bočním prodloužení 18 nebo 19 a zaujme polohu označenou vztahovou značkou 52a.

  (b) otočný čep 46 je vytažen, zatímco kolík 45 je zasunut v jeho ložisku. Plošina 44 se nakloní dopředu otáčením kolem čepu 45 do polohy označené vztahovou značkou 44b, přičemž toto otočné posunutí je označeno šipkou G2; osa 61 zaujímá polohu 61b a osa páky 62 se rovněž pohybuje do polohy 52a.

  První z výše uvedených poloh plošiny 44 je možná po řezání pro odstranění plechů ze zadní strany stříhacího stroje, zatímco druhá poloha umožňuje vyjmutí z přední strany.

Když zástěra dosáhla nejvyšší mrtvého bodu na konci jejího pohybu vzhůru, jiný koncový kontakt nebo jiný vhodný detekční systém nezobrazený na výkresech zahajuje otevření elektroventilu 65. Plošina 44, která je tlačena nahoru pružina 59 skrze páku 52 a spojovací rameno 49 se vrátí do vodorovné polohy, když je připravena přijmout plech, který má být vyříznut pro následující cyklus. Tento pohyb je tlumen kalibrovaným otvorem 64, jak bylo vysvětleno dříve.

  Je třeba poznamenat, že provozní cyklus, který byl právě popsán, nekonzumuje žádnou jinou sílu, než je síla potřebná pro provoz samotného střihacího stroje, to jest výkon vyvinutý pracovními zdviháky 21 a 22, v rozporu s strihacích strojů známých typů.

  Vynález není omezen na výše popsané provedení a může se rozšířit na mnoho alternativních konstrukčních provedení. Zvedáky 21, 22 mohou tedy mít dvojčinný typ, čímž se uvolňují regenerační pružiny 12.

  Navíc k udržení a uvolnění bodu kloubení nebo ukotvení kloubového rovnoběžníku vytvořeného kolmým kolíkem 57 páky 52 je možné vyměnit zdvihák 54 a příslušné potrubí 61, 63 jiným ekvivalentním uspořádáním .

  Kromě toho mohou být válce vodicího zařízení, jako jsou ty, které jsou označeny odkazy 26, 42, 31, nahrazeny posuvnými nebo válcovacími obloženími.

  Nároky (10)

  To, co je nárokováno, je:

  1. Řezací stroj s gilotinem, který obsahuje stacionární zástěru a pohyblivou zástěru nesenou bočními svislými členy a opatřenými řezacími noži, přičemž pohyblivá záslepka je vedena na obou koncích vodicími zařízeními ve vzájemném vztahu s vodícími rampami, přičemž rampy pro vedení pohybu zástěra je umístěna na spodních příčných rozšířeních této pohyblivé zástěry a kde vodicí zařízení jsou umístěna v podstatě v úrovni vodorovné řezné roviny, zatímco jiné vodicí zařízení je umístěno uvnitř spodní části střihače ve spojení s výše uvedenými zařízeními, uvedené prodloužení jsou přizpůsobeny pro přijímání a vysílání řezné síly vyvinuté zvedáky umístěnými na stacionární zástěře.

  2. Řezací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodicí ústrojí, vytvořená výše uvedenými zařízeními, je vyvíjeno na délce přesahující výšku pohyblivé zástěry.

  3. Řezací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodicí zařízení je opatřeno válci umístěnými v podstatě v úrovni horizontální řezné roviny a nastavitelnými pro nastavení vůle mezi řezacími listy v závislosti na tloušťce, která se má řezat .

  4. Řezací stroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že určitý počet válečků, umístěných v úrovni horizontální řezné roviny, je namontován tak, aby byl volně otáčivý na excentrech nesených vřeteny umístěnými uvnitř otvorů svislých členů, přičemž válce jsou aplikovány proti rampám uspořádaným na zadních plochách bočních prodloužení pohyblivé zástěry, přičemž zařízení pro vedení pohybující se zástěry jsou umístěna mezi bočními prodlouženími zástěry a stacionární zástěrou mírně pod horizontální řeznou rovinou a kde tato zařízení jsou z nichž každá je tvořena válečkem, působícím proti vodícímu rampu, uspořádanému na přidruženém bočním prodloužení, přičemž tento válec je nesen třmenem, prodlouženým tyčí, kluzně uloženou v stacionární zástěře, zatímco komplementární pružný systém nesený uvedenou tyčí a působící proti stacionární zástěře působí na válci pružný tah, který udržuje uvedený válec nepřetržitě nanesený proti přidruženému válci rampa.

5. Řezací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že vodicí zařízení umístěné v oblasti spodního okraje střihacího stroje jsou vytvořeny vždy dvěma vertikálními rampami pevně připevněnými k odpovídajícímu bočnímu prodloužení, přičemž válec nesený přidruženým vzpřímeným členem je uchycen lehká hra mezi svislými rampami.

  6. Řezací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že boční prodloužení pohyblivé zástěry jsou opatřeny koncovými částmi ohnutými zpět směrem vzhůru, na nichž pracovní výtahy vyvíjejí tlak směrem dolů za účelem posunutí pohyblivé zástěry.

  7. Řezací stroj podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje zařízení pro držení tenkých plechů velkých rozměrů, přičemž uvedené zařízení je umístěno na zadní straně řezné roviny a je tvořeno kloubovým rámem, který je přizpůsoben pro podepření plošiny pro uložení plechu a otáčení okolo horizontálních os v okamžiku vzestupného pohybu pohyblivé zástěry, přičemž uvedený stroj zahrnuje prostředky, při kterých je plošina skloněna dopředu nebo dozadu tak, aby umožňovala odstranění řezaného plechu korelativně v dopředném nebo zpětném směru , přičemž zařízení pro přidržování tenkých plechů je vytvořeno integrálně se spodními prodlouženími pohyblivé zástěry.

  8. Stříhací stroj podle nároku 7, vyznačující se tím, že zařízení pro přidržování listu obsahuje dvě rohové desky, z nichž každá je v pravém úhlu k bočnímu prodloužení pohyblivé zástěry a každá je opatřena dvěma rovnoběžnými a vodorovnými výsuvnými otočnými čepy, , přičemž tato plošina je opatřena třetím otočným čepem, který je umístěn mezi dalšími dvěma otočnými čepy v paralelním vztahu k němu a na němž je otočně namontován spojovací rameno, přičemž spodní konec ramena spojovacího členu je otočně uložena na páce který je otočně otočen na přidružené boční prodloužení, přičemž páka je v horní poloze v úhlovém posunu omezena dorazem pevně připevněným k odpovídajícímu bočnímu prodloužení tak, že výše uvedené prvky včetně uvedené plošiny tvoří kloubový rovnoběžník.

  9. Řezací stroj podle nároku 8, vyznačující se tím, že spodní páka rovnoběžníku je otočně připevněna k ukotvovacím prostředkům v spolupracujícím vztahu k němu tak, že uvedený prostředek udržuje otočný bod páky na uvedených prostředcích v dolní poloze, dosáhl spodního mrtvého bodu své dráhy a během jízdy vracející se směrem vzhůru, aby posunul rovnoběžník v otočném pohybu a aby odstranil plech.

  10. Řezací stroj podle nároku 9, vyznačující se tím, že výše uvedené prostředky jsou uspořádány v případě každé spodní páky kloubového rámu pomocí zdvihátka, který je ukotven ke stacionárnímu vzpřímenému členu a jehož ovládací tyč je otočně připojena k páka, elastický člen umístěný uvnitř jedné z obou olejových komor z uvedené zdířky, aby se píst a pístnice tlačili nepřetržitě do horní polohy, první potrubí připojené ke dvěma zdvižným komorám a vybavené zpětným ventilem a druhé potrubí vybavené elektromagnetickým ventilem připojeným jako obtok z první trubky, přičemž tyto prvky jsou uspořádány tak, že když je píst podroben přemísťování dolů, olej proudí z komory obsahující elastický člen do druhé komory a otevírá zpětný ventil, zatímco uzávěr elektrovence zablokuje píst v jeho spodní poloze, když je pohyblivá zástěna v dolní mrtvé poloze jejího pohybu a během jízdy směrem vzhůru l, aby došlo k otočnému posunutí plošiny do polohy připravenosti k odstranění plechu.