Faktory, které je třeba zvážit při výběru železného pracovníka

  Stejně jako všestranný jako železář, je stále možné zakoupit špatný stroj - nebo přinejmenším ne nejlepší - pro vaši aplikaci. Zde jsou některé důvody, proč pečlivé posouzení těchto faktorů zabrání tomu, aby se to stalo.

  Železář může být důležitým a všestranným strojem v obchodě s kovem. Železoobrábění je často prvním krokem ve výrobním procesu a jeden pracovník v železišti může obvykle poskytnout dostatek vyrobeného materiálu, aby bylo až sedm svářečů nebo montérů obsazeno.

  Od svého vynalezu v pozdních osmdesátých letech je hlavní silou železa je schopnost provádět různé operace. Například může vyrazit celou řadu materiálů s údery různých velikostí a tvarů; může mít smykovou tyč, plochou tyč, úhel a kanál; může zanášet úhel žehličky, trubky, kanál a plochou lištu. To není vše. Mnoho pracovníků žehličky je k dispozici se speciálními nástroji pro ohýbání, otiskování a tvarování. Ale jako všestranný jako železář, je možné zakoupit nesprávný stroj - nebo přinejmenším ne nejlepší stroj - pro vaši konkrétní aplikaci. Při investování do železa, musíte prozkoumat několik důležitých faktorů, abyste se ujistili, že zakoupíte správné vybavení: jeho kapacitu, všestrannost, bezpečnostní prvky a kvalitu.

STANOVENÍ KAPACITY

  Tloušťka materiálu, kterou zpracováváte, udává, jakou velikost pracovníka, který potřebujete. Železář dělá materiál, který se pohybuje v rozmezí od lehkého plechu až po desku o tloušťce 1/4 palce. Železniční pracovníci jsou typicky ohodnocováni v tonáži na děrovací stanici. 50 tunový železa by měl dát do průměru 1¼ díru v ½ materiálu; 60 tunový stroj by měl vyrazit otvor o průměru 1 palce v ¾ materiálu; 80 tunový stroj by měl vrazit jeden palec díru v jednom palci materiálu; a 150 tunový stroj by měl punč o jeden palec díru v jednom palci materiálu.

  Prvním krokem je stanovení maximální tloušťky materiálu, abyste mohli stanovit rozsah tonáže potřebný pro vaše děrování. Zkontrolujte ocelový regál a výrobky, které vyrábíte. Určete maximální průměr otvoru, který má být vyrazen, maximální tloušťku materiálu, který má být vyrazen, a maximální tloušťku a šířku kanálu, úhlu a tyče, která má být střižena nebo ohnutá.

  Materiál nebo šířka dílu hraje součást výběru zařízení. Hloubka hrdla děrovačky by měla být větší než polovina šířky dílu nebo materiálu. Délka materiálu však opravdu není problém, protože pracovník železa může zpracovávat téměř jakýkoli materiál nebo délku dílu. Protože existuje mnoho různých typů ocelí a rozsahů tvrdosti v měkké oceli, doporučujeme získat stroj, který je alespoň o 20 procent větší, než si myslíte, že vaše každodenní použití vyžaduje. Tento polštář vám pomůže vyhnout se příliš malému stroji. Většina strojů je určena pro materiály s pevností v tahu mezi 60 000 a 65 000 liber.

  Mnoho měkkých ocelí má pevnost v tahu mezi 50 000 liber a 70 000 liber nebo vyšším a váš stroj nemusí mít sílu k tomu, aby mohl materiál udeřit na vyšší konec hodnot tvrdosti. Při děrování tvrdé oceli (například nerezové oceli) je lepší zvýšit odhadovanou tonáž o 50 procent v závislosti na stupni oceli.

  Pozor! Ne všechny tóny jsou vytvořeny stejné. Metrická tuna je ve skutečnosti těžší než americká tunka (2,200 liber vs. 2,000 liber). Stroj ohodnocený pro metrické tuny by měl být schopen vyrazit větší otvor než stroj ohodnocený stejným počtem amerických tun.

  Například 80 tun tlaku podle norem Spojených států může vyrazit jeden centimetr díru přes jeden palec materiálu; 80 metrických tun by mělo být schopno punčat 1-3 / 32 v díru, ačkoli stejné tloušťky materiálu.

  Ujistěte se, že porovnáte hodnocení stroje, a to nejen v tunách, ale také v průměru díry a tloušťky materiálu, který může dělat. Množství tonáže pro pracovníky železa se může lišit od výrobce k výrobci.

POSOUZENÍ POTŘEB VERSATILITY

  Všichni pracovníci železa jsou vybaveni nůžkami s plochou tyčí. Hlavní rozdíly mezi plochými střihovými stanicemi jsou délka a přiblížení čepele k kovu. Někteří pracovníci železa používají gilotinu nebo střih s pevným hrotem a jiní používají nůžky typu nůžky

  Výhodou střihu s pevným úhlem je to, že úhel čepele, když se blíží k práci, zůstává konstantní po celé délce řezu, někdy nabízející větší kapacitu bez zvýšení tonáže stroje. Nevýhoda spočívá v tom, že bez možnosti měnit úhel sklonu zůstane zkreslení odkapávacího kusu v průběhu řezu stejné.

  Výhodou nůžkového typu je, že může měnit úhel sklonu čepele. Tlustší materiál se rozřízne blíže k bodu otočení. Ředitelný materiál je odříznut dále od bodu otáčení, kde je úhel sklonu listu nižší, čímž se minimalizuje zkreslení. Stroje na nůžky obvykle mají delší plochý střih, někdy až 24 vteřin.

U některých pracovníků železa se úhel sklonu střihacího listu nastavuje vložením a vyjímáním klínovitých podložek nad střihovým nožem. To může vyžadovat značnou mechanickou schopnost a podstatnou dobu. Pokud se podložky neupraví při každé změně tloušťky materiálu, mohlo by dojít k poškození zařízení. Železářci jsou k dispozici s různými způsoby, které zvyšují všestrannost. Například stanice na některých strojích jsou trvale zabudovávána. Tyto stroje nabízejí děrovací stanice, nůžky, nůžky, nůžky a krátké nůžky na ploché tyči. Pokud jste konstrukčním výrobcem oceli, můžete tyto stroje upřednostňovat, protože stanice pokrývají většinu materiálů, které zpracováváte a děláte

nevyžadují změny nástrojů.

  Jste-li generálním výrobcem svařování, výrobou, údržbou a konstrukčním ocelovým strojem, který neví, co zase zajistí zákazník dveře, možná budete potřebovat pracovníka železa, který nabízí schopnost přizpůsobit se všem potřebám zákazníka. Koncepce nástrojů stolního stolu, které poskytují širší paletu nástrojů, mohou vyhovovat vašim potřebám. Kromě nůžkových nožů, nůžek na talíře, nožů a plochých nůžek na talíř nabízí stolní železa pracovní možnosti, jako jsou větší ohybové přítlačné lisy, nožové trubky, nůžky kanálů, trubkové zvedáky, V nože, pikové nářadí, nástrojů. Ačkoli tyto stroje mohou používat větší množství nástrojů než ty s vestavěnými stanicemi, je nutný čas pro přepnutí z jedné operace na druhou.

ŘEŠENÍ BEZPEČNOSTNÍCH OTÁZKŮ

  Bezpečnost je důležitým faktorem při výběru pracovníka železa. Ujistěte se, že si vyberete pracovníka železa, který splňuje normy ANSI B 11-5. Zkontrolujte stráž. Ujistěte se, že může být nastavena do vzdálenosti ¼ v horní části materiálu, který má být vyrazen, a do spodní části ochranného krytu, aby se zbavil strisku (to je norma ANSI). To zabrání operátorům, aby umístili jakoukoli část těla mezi děrovaný materiál a odizolovací mechanismus. Všechny ostatní stanice by měly nabízet úplné zabezpečení.

  Pro zvýšení produktivity i bezpečnosti by měl stroj, který si vyberete, nabízet nekonečně nastavitelné ovládání zdvihu, aby se minimalizoval pohyb stroje, snížil počet špic a zvýšil počet zdvihů za minutu a výrobu. To je obzvláště důležité při ohýbání a při speciálním obrábění, u kterého musí být dodatečně nastavena zdvihová náprava.

  Ovládání elektrického zdvihu nabízí výhody oproti mechanickým ovládacím prvkům. Ovládací prvky elektrického zdvihu mají rychlejší časy cyklu a přesnější zastavení, protože používají spínače, které téměř okamžitě posílají signály řídícímu ventilu.

  Stroje, které používají ovládací prvky mechanického zdvihu, musí být v pohybu, aby se spojka uzavřela regulačním ventilem. Jak se ventil zavře, stroj se zpomaluje a je obtížnější regulovat.

  Bezpečnostní pokyny by měly obsahovat správné zarovnání razníku a razníků. Protože údery jsou obvykle tvrzeny na 58 Rockwelle, punč se nebude ohýbat, protože se srazí s matricí. Není-li vyrovnán, je pravděpodobnější, že vločkují nebo dokonce explodují a způsobí vážné poškození obsluhy. Preferovaná a nejčastěji používaná metoda vyrovnání razníku a zápustky je podobná způsobu, jakým lisy lisovacích lisů byly po mnoho let zarovnány. To se provádí tak, že se beranidlo přivede na spodní část zdvihu a namontuje děrovač a zemře se zdvihem dolů. Tímto způsobem již byl razník vložen do matrice, lze provést kontrolu zarovnání a ochranné kryty lze vyměnit bez pohybu stroje.

POSUZOVÁNÍ KVALITY

  Při pokusu o určení kvality zařízení zvážit velikost bodů otáčení a pevnost nosníku oceli pod tlakem. Vzhledem k tomu, že váš hutník vyrábí mnoho tun síly, síla musí být generována a přenášena přes body otáčení stejně jako paprsek. Dalším dobrým indikátorem kvality je, jak velký šok vzniká, když železář pracuje. Přebytečný šok, který může být identifikován hlasitým otevíráním nebo hlukem, když průbojník prochází materiálem, může znamenat, že paprsek nebo boční rám se natáhne a znovu se zapadne na místo. Pokračující šok může způsobit zlomení svarů a další poruchy. Vyšší kvalita strojů to ovládá zvýšením bočního rámu, nosníku a velikosti kolíku.

  Hydraulický systém by také měl být zvážen. Kupujete stroj za množství tónu, které produkuje, nikoliv za výkon motoru. Někteří pracovníci železa jsou navrženi (díky mechanickým výhodám), aby produkovali více tonáže s menším výkonem, čímž byl stroj účinnější. Stroje s motory vyššího výkonu obvykle pracují při vyšším hydraulickém tlaku nebo v librách na čtvereční palec a tento zvýšený tlak může způsobit větší opotřebení hadic, čerpadel a ventilů.

PODPORA ZAŘÍZENÍ

  Konečným klíčem při výběru pracovníka železa je podpora. Železář je zařízení, které je vyrobeno tak, aby trvalo mnoho let; to znamená, že je důležité mít možnost získat další volitelné nástroje nebo speciálně vyvinuté nástroje, stejně jako náhradní díly pro stroj a podporu od výrobce po mnoho dalších let.

  Nezapomeňte, že nákup železa by měl být dobře informovaným a pohodlným rozhodnutím. Zvažte jeho snadnost provozu, snadné financování a snadnou dodávku. Zjistěte, zda je pro vás vhodná součást nebo plně integrovaný pracovník železa. Vyhodnoťte možnosti financování - možná budete moci financovat přímo prostřednictvím výrobce - a zjistíte, kde je stroj vyráběn a odkud pochází, a jak dlouho bude trvat, než se dostanete do provozu ve vašem obchodě. Před zakoupením pracovníka železa věnujte čas analyzovat vaše potřeby a pečlivě posoudit dostupné funkce. Bude to dobře vynaloženo.