Design a vývoj tří válcovacích plechů Ohýbací stroj

  Proces ohýbání válce obvykle vytváří větší části válcových nebo kuželových průřezů ve velkém množství. Obvyklá praxe ohýbání válce stále silně závisí na zkušenostech a dovednostech obsluhy. Zkušební a chyba je běžná praxe v oboru. Válcovací proces se vždy začal zásadním provozem před ohýbáním obou konců obrobku. Tato operace eliminuje ploché místo při válcování plného válcového tvaru a zajišťuje lepší uzavření.

1. ÚVOD

  Proces ohýbání válečkem může být použit k deformaci listu nebo desky na duté tvary konstantních (tj. Válcových, eliptických) nebo měnících se průřezů, jako je kuželovité zrezivo. Válcové a kuželové pláště jsou základními komponenty používanými pro různé inženýrské aplikace, jako jsou válcové nádrže, kotlové komory, výměníky tepla, tlakové nádoby, tunely apod. Proces může být prováděn za použití mnoha materiálů, jako jsou uhlíkové a legované oceli, slitiny hliníku slitiny titanu. Válcovací stroje s oběma třemi a čtyřmi válci jsou nevyhnutelné pro výrobu válců s různými zakřiveními. Proces válcování se obvykle provádí trojúhelníkovým ohýbacím strojem, který se často nazývá jako pyramidový typ, kvůli zvláštnímu uspořádání tří válců. Celý proces ohýbání může být rozdělen do tří kroků:

1. Umístění prázdného plechu nebo desky.

2. Spuštění středového válečku.

3. Krmení desky

  V prvním kroku je plochý prázdný list přiváděn do stroje dvěma rotujícími bočními válci, dokud není plech správně umístěn. Ve druhém kroku je středový válec posunut směrem dolů způsobuje ohnutí listu. V závěrečném kroku se dva boční válce opět otáčejí, takže se plech ohýbá nepřetržitě. Proces válcování vždy začínal rozhodujícím způsobem předběžného ohýbání obou konců plechu. Tato operace eliminovala ploché skvrny při válcování tvaru pádu válce a zajistila lepší uzavření švu. Úspěch tří procesů ohýbání válců silně závisí na zkušenostech a dovednostech obsluhy.

2. ZKOUŠKA LITERATURY

• M. Hua a kol. [1] vyvinuli analytický model pro studium mechaniky kontinuálního způsobu ohýbání okraje desky čtyřbarevného ohýbacího procesu, řešení řídící diferenciální rovnice pro velkou deformaci elastoplastické tenké desky s libovolný zákon o vytvrzování napětí pro daný materiál. Dále je studován vliv tuhnutí materiálu na mechaniky a srovnává se s účinky dokonale plastického materiálu.

• M. Hua a kol. [2] diskutovali konstrukční úvahu, princip činnosti a ohybové mechanismy čtyř válcovacích strojů. Byl také vysvětlen všeobecný postup čtyř strojů pro ohýbání válců.

• Jong Gye Shin et. al [3] v papíru vyvinul logický postup pro určení posunutí středového válce v procesu tříválcového ohýbání, který je požadován při výrobě zakřivených obdélníkových desek s požadovaným zakřivením. Za tímto účelem byly analyzovány mechanismy procesu jak analytickými, tak konečnými prvky. Srovnání výsledků ukazuje, že jednoduchý analytický postup založený na teorii paprsku přináší relativně přesný vztah mezi posunem středového válce a zbytkovým zakřivením. Při dalším vývoji a zdokonalení je postup navrhovaný v této práci velkým příslibem pro praktickou aplikaci, zejména pro automatizaci procesu.

• Dr. C. C. Handa et. al [4] diskutovali o analýze produktivity ručního a elektrického stroje na ohýbání plechu s ohledem na dobu potřebnou k dokončení jednoho potrubí, celkových výdajů potřebných k výrobě jednoho potrubí, počtu operátorů a práce vyžadované během obou operací atd. Omezení ručně ovládaného procesu ohýbání plechu přes mechanicky ohýbaný stroj na ohýbání plechu.

• P.G. Mehar [5] v jeho M. Tech Thesis zkoumal ručně ovládaný a poháněný stroj na ohýbání plechu. Pokusy byly provedeny na listu, aby bylo možné měřit skutečné č. průchodů, času potřebného k dokončení procesu ohýbání apod. Rovněž se hloubka analyzuje produktivita procesu ohýbání plechu. Konstrukce různých součástí mechanicky ohýbaného stroje pro ohýbání plechu s ohledem na různé teorie selhání v oblasti pružnosti a hodnoty pro ohybovou sílu, požadovaný výkon, poloměr pružiny atd. Pro různé průměry, tloušťky a šířku plechu.

3. IDENTIFIKACE PROBLÉMU

  Výroba je oblast přenosu surovin do hotových výrobků. Existuje mnoho výrobních firem, které lze nalézt například v továrnách automobilů, pekárenských továrnách, elektrárnách atd. Mnoho výrobních závodů vyrábí své výrobky v sériové výrobě. Takže tyto továrny nebo společnosti se navzájem soutěží, aby získaly své výrobky na trhu. Proto musí mít dobré výrobní kapacity, aby zlepšily svou produktivitu. Kromě tohoto stroje je stroj poháněný motorem tak, aby vyžadoval motor, vývrt převodovky a uspořádání převodů. Zde motor napájí převodovku. Nyní tato převodovka přenáší výkon na převodové stupně a nakonec přenáší na válec. Při tomto způsobu se fólie vkládá mezi spodní válce a horní válec, než pomocí šroubu, který je u obou strojů spuštěn otočením pomocí tyče. Nyní tento šroubový váleček na konci, a když se šroub otáčí směrem dolů, pak se také válec sníží o svou polohu. Nyní by měla být umístěna horní válec nebo je nastavení válečku závislé na tloušťce & průměr plechu, který se má ohýbat ve stroji. Jakmile je nastavení šroubu ukončeno, obsluha spustí stroj, list prochází směrem k druhé straně stroje. Po jednom průchodu se znovu nastaví šroub, je-li zapotřebí a opět se spustí další průchod; je omezena až na válcovou trubku. Po získání trubky válce jsou některé polohy potrubí svařeny a označovány jako lepení. Po svařování prochází svařovaná poloha potrubí válcem. Poté je tato trubka vyjmuta ze stroje tak, že po vyjmutí šroubu je boční těleso vytaženo ze strany. Před naklopením těla se mezi horní válec a spodní válec zasune jedna tyčka a potom se tělo vymění a odstraní potrubí ze stroje.

  Manuální proces způsobuje únavu při práci, snižuje účinnost práce a tím snižuje efektivitu práce při ohýbání plechu. Takže hlavní příčiny získávají požadovanou křivku na ohýbači 3 válcových plechů, obecně se používají sílou pomocí šroubového zdvihátka, který je přibližný & závisí na experimentu a pracovních dovednostech, takže se jedná o stopovou a chybovou metodu prováděnou kvalifikovanou pracovní silou, protože tato aplikovaná síla se může lišit od člověka k člověku a může mít různé velikosti válců.

4. MODELOVÁNÍ

  Význam modelování a simulace ve výrobní technologii se zvyšuje kvůli potřebě trvale snižovat vývojové časy. To vyžaduje optimalizaci výrobních procesů, zvýšení kvality výrobků a snížení nákladů. Aplikace numerického modelování je zaměřena zejména na vývoj nových výrobních metod a použití nových materiálů. Specializované softwarové řešení jsou k dispozici pro optimalizaci návrhu odlitků (analýza tuhnutí), svařování (odporové svařování, svařování plynovým obloukem), tepelné zpracování a tváření kovů (zpracování plechu, ohýbání trubek, vytlačování, válcování, .