Co je odsuzování?

Generování otřepů se liší s různými metodami zpracování. Podle různých metod zpracování lze otřepy zhruba rozdělit na:

1.sting burr: Přebytečný materiál generovaný na kloubu formy nebo kořene brány, velikost otřesu je obecně vyjádřena v milimetrech.

2. Kování burr: Při kloubu kovové matrice se generuje kvůli plastové deformaci kovadího materiálu. Elektrické svařování a svařování plynu: Elektrické svařovací otřesy jsou otřepy, kde výplň na svaru vyčnívá z povrchu dílu; Otřely svařování plynu jsou struska, která přetéká z řezu, když je plyn odříznut.

3. Razítko Burr: Při lisování existuje mezera mezi úderem na matrici a dolním zemí, nebo existuje mezera mezi nástroji při řezu a otřepy jsou generovány kvůli opotřebení. Tvar děrovací otřesu se liší v závislosti na materiálu desky, tloušťce desky, mezery mezi horní a dolní smrtí a tvaru děrované části.

4. Řezání otřepů: Způsoby obrábění, jako je otáčení, frézování, hoblování, broušení, vrtání a vyúčtování, mohou také produkovat otřepy. Burry produkované různými metodami zpracování mají různé tvary s různými nástroji a parametry procesů. Plastové formovací otřepy: Stejně jako odlévání otřepů, otřepy, které se vyskytují ve švech plastových forem.

Tradiční manuální deburingová operace je obtížné splnit výše uvedené požadavky na rozvoj pro odsuzování a jak vyžadují čas, objevily se různé nové mechanizované a automatizované technologie a procesy odsuzování.

Dále vám Harsle přinese následující metody odhazování:

1. Zemřet: K odstranění otřesu použijte způsob, jak udělat zemřít a úder.

2. Broušení a deburing: Broušení a deburring je metoda odstraňování otřepů pomocí vibrací, brusky, válců atd.

3. Odhalení s vysokou teplotou: Vysokoteplotní deburring se také nazývá tepelné deburingové a tepelné explozi. To má zavést nějaký hořlavý plyn do pece na vybavení a poté působením některých médií a podmínek bude plyn okamžitě explodovat pomocí energie generované explozí k rozpuštění a odstranění otřesu.

4. Zmrazení deburingu: Jedná se o způsob použití náhlého poklesu teploty k rychlému obeznámení otřesu a poté stříkání projektilů k odstranění otřesu.

5. Chemické deburing: Metoda chemického deburingu je proces automaticky a selektivně odhazujících částí vyrobených z kovových materiálů pomocí principu elektrochemické reakce. Je vhodný pro ty vnitřní otřepy, které je obtížné odstranit, zejména pro odstranění malých otřepů na výrobcích, jako jsou tělesa čerpadla a tělesa ventilu.

6. Deburring of Engraving Machine: Použijte gravírovací stroj k odstranění otřepů na obrobku.

7. Elektrolytické deburing: Způsob odstranění otřepů z kovových částí elektrolýzou.

Výhody: Používá se k odstranění otřepů ve skrytých částech křížových děr nebo částí s komplexními tvary, s vysokou účinností, a čas je obecně jen několik sekund až desítek sekund. Je vhodný pro odhazování ozubených kol, o spojení tyčí, těl ventilů a otvory pro průchod klikové hřídele atd., Stejně jako zaokrouhlení ostrých rohů.

Nevýhody: Nechoď otřesu části je také vystavena elektrolýze, povrch ztratí svůj původní lesk a dokonce ovlivní přesnost rozměru. Elektrolyt má korozivní účinek a po odhalení potřebuje čištění a léčbu proti rustu.

8. Ultrazvukové odsuzování: Propagace ultrazvukových vln může také generovat okamžitý vysoký tlak, který lze použít k odstranění otřepů na částech.

9. Vysokotlaká vodovodní tryskává deburing: Pomocí okamžité nárazové síly vody odstraňte otřesy a záblesky generované po zpracování a zároveň dosáhněte účelu čištění.

Výhody: Efekt odstranění je dobrý a rychlost je rychlá.

Nevýhody: Jednoduchá zařízení nejsou ideální, ideální zařízení nejsou levná.

10. Deburring mechatronických zařízení: Mechatronická zařízení, která komplexně využívají nejnovější výsledky výzkumu strojů a přesných strojů, mikroelektroniky a počítačů, automatického řízení a řízení, senzory a zpracování informací a umělá inteligence. Mezi typické díly patří: Hliníkový rozbočovač kol, skořápku střídače, skořápka synchronizátoru, rozbočovač synchronizátoru, uzávěr ložiska, blok válce, tělo ventilu, kryt ventilu, výstupní hřídel, motorový ozubená vozidla atd.

Výhody: Střední náklady, dobrý účinek, vysoká přesnost a vysoká účinnost.

Nevýhody: Ve vývojové fázi dosud nedosáhla úrovně popularizace a vyžaduje velmi přesnou podporu dat.

11. Magnetické deburing: Použití jedinečného distribuce magnetického pole pro vytvoření silného a stabilního magnetického indukčního účinku může být jehla magnetická ocel a obrobku plně uzemněna ve všech směrech a ve více úhlech, aby bylo dosaženo účinku rychlého odhalení.

Výhody: Má zvláštní účinek na komplexní tvary, porézní trhliny, vnitřní a vnější vlákna atd.

Nevýhody: U produktů s vlastním magnetismem je snadné zničit magnetismus samotného produktu, takže mějte opatrně.

12. Manuální deburing: Manuální deburing je v současné době také používána většinou malých výrobců. Většina z nich jsou malé otřepy a požadavky na rychlost odstranění otřesu nejsou vysoké, pokud neexistují žádné otřepy.

13. Deburring s manuálními nástroji: To se příliš neliší od manuálního odhazování, ale použité věci jsou odlišné. Manuální deburring s použitím studených nástrojů pro deburing. A tady jsou hlavně některé nástroje.