+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » CO PIPELINÉŘE POTŘEBUJÍ VĚDĚT O Ohybech INDUKCE

CO PIPELINÉŘE POTŘEBUJÍ VĚDĚT O Ohybech INDUKCE

Zobrazení:44     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2020-06-09      Původ:Stránky Zeptejte se

Cíl indukčního ohýbání

Primárním cílem indukčního ohýbání je to, že konečné výsledky integrity (materiálové vlastnosti a defekty) a rozměry jsou dosaženy podle dohody. To vyžaduje pokročilé řízení procesu nad hlavními výrobními parametryteplota, rychlost a rychlost ochlazování, jakož i důležité postupy spuštění a zastavení, aby se dosáhlo konzistentních a přijatelných výsledků.


Zjednodušeně může být proces indukčního ohýbání popsán jako: počínaje přímou trubkou vloženou do ohýbacího stroje a upnutou k ohýbacímu rameni v požadovaném poloměru ohybu; indukční síla je aplikována a kdyžJe-li dosaženo požadované teploty, je trubka poháněna dopředu regulovanou rychlostí, aby se zahájilo ohýbání. Ohýbací rameno poskytuje ohybový moment pro zakřivení trubky v upnutém poloměru; a ohýbání postupuje kontinuálním rovnoměrným procesemdokud není dosaženo požadovaného úhlu ohybu.

ohýbací stroj

Kroky procesu

Ve skutečnosti je proces indukčního ohýbání samozřejmě mnohem složitější - zejména pro špičkové aplikace, kde úsilí vynaložené před výrobou některého z produkčních ohybů může být velmi velké. Pro typickou třídu Xlinepipe proces by vyžadoval pečlivé vyhodnocení všech faktorů, které ovlivňují proces ohýbání; včetně: velikosti a třídy potrubí, typu trubky (bezešvé nebo svařované), chemie, odhadu pravděpodobných výrobních parametrů;servisní podmínky; požadované metalurgické a rozměrové vlastnosti, a proto kritické zkoumání nezbytných výchozích vlastností. Trubka pro ohýbání by měla povrch připravený otryskáním pískem, vizuálně zkontrolovaný azkontrolována tloušťka stěny a vady. Indukční cívka by měla být navržena pro optimální výkon a byl by prováděn systematický přístup k indukčnímu testování s následnou plně kontrolovanou kvalifikační zkouškou ohybus automatickým startem a zastavenímprogramování; inspekce a mechanické zkoušky. Po schválení výsledků kvalifikačních testovacích ohybů by byla připravena a zkontrolována mateřská trubka výroby a poté indukčně ohnuta jako \"klony\" schváleného postupu. Dokončenoohyby by byly obrobeny zkosenými konci, testovány a kontrolovány, potaženy podle specifikace a označeny. Dokumentace by byla sestavena do konsolidované zprávy o výrobních údajích, která podrobně popisuje všechny aspekty výroby, testování a inspekcí.


Každý projekt představuje jedinečný soubor okolností, které musí být definovány a vytvořena vhodná specifikace postupu výroby (MPS). Zkušenosti hrají důležitou roli při posuzování návrhů na ohyb a při informování oklient při nejbližší možné příležitosti k jakémukoli riziku nebo problémům, které je třeba zvážit. Historická data jsou cenná při úspoře času a snižování nákladů při určování vhodných parametrů procesu.


Ohybová kapacita

Velikost a dostupnost indukčních ohýbacích strojů řídí velikost a dostupnost indukčních ohybů. V mezinárodním měřítku zahrnuje indukční ohybová kapacita rozsah velikostí potrubí DN50 až přes DN1600 a tloušťky stěny od3 mm až 150 mm. Existuje celá řada typů strojů - mnohé z nich jsou jednorázové návrhy na různé schopnosti a řízení procesů. Ohybová kapacita a schopnost každého daného stroje je složitá kombinace průměru trubky, stěnytloušťka, druh materiálu, poloměr ohybu; a příslušné parametry zpracování teploty, rychlosti a chlazení; a rozměrové požadavky.


V Austrálii je současná dostupná indukční ohýbací kapacita založena na indukčním ohýbacím stroji Inductabend s jmenovitým maximálním průměrem trubky a limitem tloušťky stěny DN900 a 100 mm (to by nemělo býtinterpretováno jako schopnost ohýbat potrubí DN900 o tloušťce stěny 100 mm).Poloměry ohybu dostupné u stroje Inductabend se v závislosti na velikosti potrubí liší od 100 mm do 12 500 mm; a může být stejně těsný jako 1,5D. Delší poloměry jsoumožné použitím nekonvenčních technik.

ohýbací stroj

Ohybová schopnost

Při interpretaci tabulek indukční ohybové kapacity se doporučuje opatrnost, protože neposkytují ponětí o úrovních řízení procesů, které mohou být vyžadovány k dosažení nezbytných vlastností materiálu a konzistentních rozměrů.po celé délce oblouku. Stroje společnosti Inductabend byly speciálně nakonfigurovány pro zdokonalené řízení procesů nezbytné k výrobě vysoce kvalitních ohybů potrubí z trubek z uhlíkové oceli vysoké kvality X pro potrubíprůmysl.


Jak se indukční ohřev používá pro ohýbání za tepla?

Krása indukčního ohřevu spočívá v tom, že je to regulovatelné bezkontaktně zaměřené vytápění. Indukční ohřev aplikovaný na proces indukčního ohýbání je konfigurován jako jediná indukční cívka pro ohřev relativně úzkého obvodupás potrubí. Indukční cívka generuje intenzivní lokalizovaný magnetický tok a \"indukuje \" elektrický proud, který cirkuluje uvnitř stěny trubky přímo pod indukční cívkou, ale nezanechává žádný zbytkový magnetismus. Je to vyvolanécirkulující proud a odpor materiálu potrubí, který efektivně vytváří teplo potřebné pro ohýbání za tepla. Indukční cívka může být navržena tak, aby vyvolala různé vlivy zahřívání, jako je úzké nebo široké tepelné pásmo, které je třeba brát v úvahuvedení tepla do tlustých stěn potrubí; a s různými konfiguracemi stříkání chladicí vody nebo nuceného vzduchu v závislosti na konkrétních požadavcích.

ohýbací stroj

Systém stříkání indukční cívky a chladicí vody, jak je znázorněno na obrázku, je založen na vodě stříkané z indukční cívky přímo na vnější povrch trubkového ohybu, jak vychází z indukční cívky. Rozdíl v píkuteplota a rychlost chlazení mezi vnější (O), střední stěnou (M) a vnitřní (I) by byla největší pro trubku se silnou stěnou.


Jak indukční ohýbání ovlivňuje rozměry?

Zkreslení trubky v oblasti ohybu v důsledku indukčního ohýbání zahrnuje oválnost a ztenčení stěny na extradosu ohybu a odpovídající zvýšení tloušťky stěny na intradosu ohybu. Očekávané zkreslení pro obecné ohyb může býtodhadováno z tabulek. Skutečné zkreslení se může lišit odpředpovídané hodnoty v důsledku konkrétních požadavků na proces indukčního ohýbání, jako je rychlost, teplota, metoda chlazení, konstrukce cívky a typ materiálu.

ohýbací stroj

ohýbací stroj


Indukční ohyby pro potrubí mají typické poloměry ohybu mezi 10D a 5D, ale mohou být stejně těsné jako 3D. Pro tyto poloměry by očekávané ztenčení stěny jako funkce skutečné výchozí tloušťky stěny bylo 7%, 11% a 15%.


Pro splnění konkrétních požadavků projektu může být nutné použít silnější potrubí nebo vybrat větší poloměry ohybu. V mnoha projektech bude možné přidělit těžší stěnové potrubí pro indukční ohyby plánovaným přídavkem na dalšísilnostěnná trubka objednána pro umístění zvláštních tříd, jako jsou křižovatky atd.


Jak indukční ohýbání ovlivňuje materiálové vlastnosti?

Existují tři hlavní parametry procesu pro indukční ohýbání, které ovlivňují vlastnosti materiálu - jsou to: rychlost, maximální teplota a rychlost chlazení. Parametry sekundárního procesu, které jsou velmi specifické od stroje postroje a závisí na sofistikovanosti procesu řízení pro každý stroj, jsou postupy spuštění a zastavení. Jakmile se kvalifikují, musí být tyto parametry nastaveny jako cílové parametry pro všechny následné výrobní ohyby.


Vysokopevnostní HFW potrubí

Moderní trubkové oceli HFW jsou mikrolegované oceli s relativně nízkým obsahem uhlíku. Indukční ohýbání se obecně provádí v teplotním rozmezí 875 ° C až 1075 ° C, které je nad austenitizační teplotou, při které dochází k rekrystalizaci.místo. V tomto teplotním rozmezí se rozpouštění mikrolegovaných prvků zvyšuje s teplotou. Pro danou počáteční chemii určuje maximální teplota dosažená během indukčního zahřívání a rychlost chlazenívýsledné materiálové vlastnosti. Navázaný vztah zvyšující se pevnosti a tvrdosti se zvyšující se teplotou a / nebo rychlostí ochlazování je složitý a nejde zde o podrobnou diskusi - stačí říci, žeposilovací mechanismus je kombinací účinků velikosti zrna, řešení a opětného vysrážení mikro-legujících složek a tvorby produktů transformace při nízké teplotě.


Pro spolehlivé dosažení vysoké pevnosti a houževnatosti přímo z indukčního ohýbacího stroje je třeba pečlivě regulovat maximální teplotu a rychlost chlazení a tento proces musí být stanoven a podpořen fyzikálními zkouškami.


Pro pevnou rychlost a konstantní rychlost chlazení je špičková teplota řízena úrovní indukčního výkonu aplikovaného během procesu ohýbání. Chlazení je určováno rychlostí ohýbání a systémem stříkání chladicí vodyobsahující tlak, objem a otvory atd.

ohýbací stroj

ohýbací stroj

Výše uvedené diagramy ilustrují účinek tloušťky stěny a odvozené rychlosti ochlazování a maximální teploty indukčního ohybu na tvrdost na vnějším povrchu (chladič); střední stěna a vnitřní povrch.


A co tepelné ošetření po ohybu?

Důležitým hlediskem pro indukční ohyby je použití tepelného zpracování po ohybu, včetně normalizace, žíhání, temperování a zhášení a temperování.

V některých případech může dojít ke konfliktu mezi parametry procesu ohýbání, které jsou potřebné pro dosažení vlastností materiálu - například u vysokopevnostní trubky s vysokou pevností jsou parametry procesu potřebné k dosažení meze kluzu apevnost v tahu může způsobit překročení mezních hodnot tvrdosti vnějšího povrchu. Jediným způsobem, jak vyřešit tento problém, může být aplikace tepelného zpracování po ohybu. Tepelné zpracování může také vyřešit slepé uličky, kde procesparametry potřebné k omezení ztenčení stěny (ohyb je vytvořen s velmi studenými extradosy) v kritické aplikaci, nedosahuje požadované pevnosti materiálu.


Tepelné zpracování po ohybu je omezeno velikostí a dostupností vhodných pecí. K dispozici je velmi málo pecí, které jsou schopné tepelně zpracovávat indukční ohyby vyrobené z trubek o velkém průměru. To platí zejména proohyby, které vyžadují zchlazení a temperování teplem.


Nesprávné použití tepelného zpracování po ohybu po ohybu může způsobit více problémů, než to řeší - zejména tepelné ošetření temperováním požadované pro oblast ohybu může nepříznivě ovlivnit přímku tečnou na každém konci ohybu.


Vzhledem k rozsahu velikostí potrubí HFW (omezený průměr a relativně nízká tloušťka stěny) a vzhledem k tomu, že chemie je obecně dobře vhodná pro proces indukčního ohýbání, je pro zformování indukčních ohybů zřídka nutné tepelné zpracování.z potrubí HFW.


Jak matka ovlivňuje ohýbání za tepla?

Abychom pochopili, kde jsou hranice a rizika pro indukční ohýbání potrubí, je důležité porozumět charakteristikám různých typů potrubí a jak souvisí s procesem indukčního ohýbání.


HFW Linepipe

Většina indukčních ohybů přenosového potrubí v Austrálii je založena na vysokofrekvenčním svařovaných (HFW) potrubních vedeních s rozsahem tlouštěk a stupňů stěn tak, aby potřebné vlastnosti materiálu mohly být získány přímo z indukceohýbačka bez dalších úprav.


Pro potrubí HFW v rozsahu velikostí DN100 až DN600, tloušťce stěny až 14,3 mm a třídách X42 až X80 by měl mít konstruktér potrubí jistotu, že indukční ohyby mohou být vyráběny s vlastnostmi materiálu rovnocennýmimateřská trubka. Linepipe vyráběná v moderních HFW trubkových mlýnech je vyráběna z termomechanicky řízeného válcovaného ocelového pásku s chemickými vlastnostmi, které splňují požadavky na svařitelnost švů třídy a vysoké rychlosti. Chemie potrubí HFW je obecnědobře vyhovuje požadavkům na proces indukčního ohýbání. To lze částečně vysvětlit tím, že moderní HFW potrubní mlýny využívají pro proces tepelného zpracování žárovým svarem in-line indukční ohřev. Toto žíhánízpracování - i když při jiné teplotě a rychlosti - není nepodobné tepelnému účinku indukčního ohýbání na vlastnosti materiálu.


Potrubí SAW

Potrubí SAW s větším průměrem a těžší stěnou může zpomalit proces indukčního ohýbání a tím omezit rozsah pro různé parametry procesu. To platí zejména pro materiály vysoké kvality X, kde jsou vyšší teploty ajsou vyžadovány rychlejší rychlosti chlazení odvozené z rychlejších procesních rychlostí. U trubek s velkým průměrem a těžkých stěn nemusí být možné dosáhnout vysoké pevnosti bez odpovídajícího zvýšení chemie potrubí, aby se zajistilo, že potrubímateriál je dostatečně citlivý (vytvrditelný) na nižší teplotu píku na vrtání potrubí a na pomalejší rychlost chlazení.


Bezešvý

Dosažení vysokých pevnostních vlastností přímo z indukčního ohýbacího stroje bývá pro bezproblémovou trubku problematičtější ve srovnání s ekvivalentní velikostí a třídou svařované trubky.

Vysokopevnostní bezešvá trubka z uhlíkové oceli se vyrábí zcela jiným způsobem, než jaký se používá k výrobě trubek z válcované desky nebo pásu. Bezešvé trubka je tvarována za tepla, aby se dosáhlo požadovaného průměru trubky a tloušťky stěny; to jepoté tepelně zpracováno pro dosažení požadované pevnosti a houževnatosti. Trubkové mlýny přirozeně navrhují potrubní chemie tak, aby vyhovovaly rychlému vnitřnímu a vnějšímu ochlazování a procesu tepelného zpracování. Indukční ohýbání je prakticky omezeno naexterní chlazení vodou stříkáním (tj. pouze z jedné strany) při relativně nízkých rychlostech, a proto nemůže dosáhnout stejné rychlosti utlumení jako trubkové mlýny. Pro štíhlou chemii bezešvých trubek o vysoké pevnosti s tloušťkou stěny nad 13 mm to může býtje nezbytné provést kalení celého těla po ohybu a tepelném zpracování temperováním, jinak lze z procesu ohýbání dosáhnout pouze snížených vlastností materiálu.


Pipe Chemistry

Jak bylo prokázáno, hraje chemie a důležitou roli při dosahování požadovaných vlastností potrubí - to platí zejména pro vysokopevnostní indukční ohyby z potrubí se silnou stěnou.


Standard Offshore Pipeline Standard - DNV OS F101 poskytuje maximální přípustnou chemii pro různé třídy potrubí (bezešvá a svařovaná, tabulky 6.1 a 6.2) a matice pro indukční ohýbání (tabulka 7.5). Trend umožňující vyššíchemie vyššího stupně je jasně zřejmá. Přípustné maximální procento hlavních složek uhlíku a manganu, jakož i mikro-legujících prvků niobu, titanu a vanadu, se zvyšuje sstupeň pevnosti.


Kromě toho je vidět, že pro indukční ohyby je přípustná vyšší chemie nad a nad chemii pro bezšvíkovou trubku ekvivalentní kvality; a ještě více než u svařované trubky. Tyto trendy jsou nejvíce patrné v EUnásledné zvýšení maximálního povoleného uhlíkového ekvivalentu (CEQ) pro každou třídu a typ. Poznámka pod čarou pro každou tabulku uvádí, že maximální přípustná chemie je použitelná pro poměrně velké tloušťky stěny.


Tloušťka stěny potrubí

Skutečná tloušťka stěny ve srovnání s \"nominální \" tloušťkou stěny a rozdíly v tloušťce stěny mohou být mezi svařovanou trubkou a bezešvé trubkou zcela odlišné.

Svařovaná trubka je vyrobena z desky a jako taková bude mít velmi rovnoměrnou tloušťku stěny podél trubky a po obvodu trubky s určitým zesílením v oblasti svařování. Protože potrubní mlýny rádi šetří, lze očekávat, žeskutečná tloušťka stěny svařované trubky bude téměř vždy na nebo mírně pod nominální hodnotou.


Hladká tloušťka stěny trubky je závislá na kvalitě trubkového mlýna a může být mnohem variabilnější než u svařované trubky. Tloušťka stěny se může značně lišit kolem obvodu trubky a podél délky trubky; a mezipotrubní spoje ze stejného tepla. Vrtání může být výstředníkové k vnějšímu průměru a potrubí může mít silnější a tenčí strany; a hřebeny ve vrtu mohou poskytovat bezprostředně sousedící tlusté a tenké oblasti stěny potrubí.


Na vrcholu toho všeho samozřejmě bude jakákoli známka nebo vada dále snižovat tloušťku stěny. Očekávání skutečné tloušťky stěny mateřské trubky ve srovnání s nominální hodnotou by mělo být obecně pesimistické - nikolioptimistický!


Co může pokazit horké ohyby?

Věci, které se mohou pokazit, jsou v zásadě rozděleny do dvou skupin: věci týkající se mateřského potrubí; a ty, které se vztahují k procesu ohýbání - buď parametry procesu nebo ty, které vyplývají z chyb a nesprávného nastavení nebo závaddetekováno v ohybech.


Inspekce hrají zásadní roli při výrobě indukčních ohybů. Rozměry průřezu lze měřit pomocí třmenu a prasat pro oválnost a zaoblení; a ultrazvukové techniky pro tloušťku stěny. Integritaohyb lze zkontrolovat nedestruktivními technikami, včetně vizuální kontroly; kontrola magnetickými částicemi, ultrazvukem, radiograficky a barvivo; testování tvrdosti povrchu a hydrostatické testování. Zatímco materiál ohybuVlastnosti lze odvodit na základě vztahu mezi hlavními výrobními parametry mezi ohybem zkušební zkoušky a ohyby výroby.


Mateřská dýmka

Vady

Vady v mateřské trubce mohou být zvětšeny procesem indukčního ohýbání. Indukční ohýbání nemůže změnit ucho prasnice na hedvábnou kabelku - to, co začnete, je do značné míry určeno tím, čím skončíte.


Nejčastější vada v potrubí je způsobena špatnou manipulací způsobující drážky a prohlubně. Je zřejmé, že tenká stěnová trubka bude náchylnější k poškození než tlustá stěnová trubka. Pro potrubí HFW, válcované vměstky a nedostatek fúze nebo praskliny v potrubísvařovací oblast je možná, ale obecně velmi vzácná.


Bezešvá trubka může mít povrchové laminace a prameny, které se objevují během přípravy štěrku a ohýbání za tepla. Tyto vady jsou vzácné, ale mohou ovlivnit celé délky - a dokonce i několik délek ze stejného tepla - a jsou velmihodně spojené s kvalitou trubkového mlýna.


Chemie

Indukční ohýbání za tepla účinně zpracovává materiál potrubí v oblasti ohybu. Chemie potrubí pro indukční ohýbání je nejkritičtější při požadavcích na vysokou pevnost trubek se silnou stěnou, kde je pomalejší ohýbání anásledkem toho jsou pomalejší rychlosti chlazení. Pokud je chemie nedostatečná, vytvrditelnost trubky bude nízká a požadovaná pevnost trubky nemusí být dosažitelná přímo z indukčního ohýbacího stroje.


Průměr

Kvůli tolerancím mlýna pro konec a střední průměr trubky mohou mít trubky SAWL s velkým průměrem a zejména trubky SAWH významný numerický rozdíl průměrů od konce trubky ke středu trubky. Jsou-li ohyby zkráceny uprostřed kloubuz těchto trubek mohou být pro sestavení svarů potřebné přechodové kusy.


Kontaminace

Kontaminace povrchu kovy s nízkým bodem tání, jako je měď, zinek nebo olovo, může způsobit „zkřehnutí tekutého kovu“ a vést k prasklinám na povrchu extrados ohybu. Předběžné ošetření povrchu, jako je otryskávání inertním pískem, se minimalizujetoto riziko.


Kvalifikační testování

Během počátečního nebo kvalifikačního testování mohou být zjištěny potíže s dosažením minimálních materiálových vlastností navzdory všem nejlepším snahám ohýbačky. Nejčastěji jsou těmito dvěma hlavními protagonisty: mez kluzu - která určujedolní mez parametrů zpracování; a tvrdost - což určuje horní hranici. U tlustých stěnových trubek v kyselé službě může dojít ke konfliktu v tom, že parametry procesu potřebné k dosažení potřebné pevnosti způsobítvrdost povrchu překračující stanovený limit. V tomto případě má okno procesu ohýbání \"uzavřeno \" a může být vyžadováno ponorné zhášení a tepelné ošetření po ohybu.


Parametry procesu

Parametry procesu by se neměly lišit od výroby kvalifikačního zkušebního ohybu k výrobě produkčních ohybů. Mezi hlavní parametry procesu patří: rychlost, teplota, chlazení a postupy start / stop.


Rychlost

Je důležité, aby se rychlost během procesu ohýbání neměnila. Tepelný cyklus každého elementu trubky, který prochází indukčním procesem, musí být omezen na úzký rozsah. Skluz v potrubísvěrka na rameni rádiusu nebo pružný nebo houbovitý hnací mechanismus způsobí kolísání rychlosti během ohýbání. Potrubí, které se skrývá ohýbáním, vytvoří proměnné vlastnosti podél délky oblouku. Některé oblasti ohybu, kterémít\"zastaveno\" ve stroji bude mít vyšší špičkové teploty a pomalejší rychlosti chlazení: zatímco ostatní budou mít nižší maximální teplotu a rychlé ochlazování způsobené náhlým rychlým postupem dopředu v potrubí ve stroji.


Teplota

Jak bylo ukázáno, teplota ohybu bude mít významný vliv na vlastnosti konečného ohybu.

Oko pro indukční ohýbací proces jsou optické pyrometry - zaznamenávají teplotu ohýbacího procesu a podporují základnu výroby.

Zaměření pyrometrů je kritické v tom, že maximální teplota uvnitř tepelného pásma musí být v zorném poli. Zaznamenané teploty musí prakticky reprezentovat celý obvod potrubí. Pro menší potrubí to může býtpřijatelné mít dva pyrometry - jeden na intradosu a jeden na extradosech pro sledování a zaznamenávání maximální teploty; pro větší potrubí řekněte> DN300 může být nutné mít čtyři pyrometry pokrývající čtyři kvadrantyobvod potrubí. Kromě toho musí obsluha ohýbacího stroje vizuálně sledovat teplotu obvodu tepelného pásma, aby byla zajištěna konzistence mezi polohami zaměřenými na pyrometr. Ruční pyrometr s \"roamingem\" může být velmiv tomto ohledu užitečné.


Některé procesy jsou citlivější na teplotu než jiné a identifikace požadované úrovně regulace teploty je důležitou fází procesu předběžného testování.


Chlazení

Chlazení ohybu potrubí, jak se vynoří z indukční cívky, je rozhodující pro dosažení vysoké pevnosti pro ohyby potrubí. Cívka použitá pro výrobu musí být stejná cívka použitá pro výrobu zkušebního ohybu; a zároveňtlak a teplota chladicí vody.


Spusťte a zastavte programovatelné procedury

Pravděpodobně nejméně známý a popsaný aspekt indukčního ohýbání a obecně se jedná o vysoce chráněné informace o vlastnictví.

Pro kritické aplikace, jako jsou ohyby vysoké X s vlastnostmi odvozenými přímo z indukčního ohýbacího stroje, musí být proces startování a zastavení programovatelný - nikoli pohonem řízený - a musí být nastaven jako součást kvalifikaceproces.

Postupy spuštění a zastavení musí poskytovat konzistentní reprodukovatelné výsledky pro tepelné přechody na každém konci ohybu. Zde si všimněte, že tepelný přechod (na rozdíl od rozměrového přechodu) může ve skutečnosti ležet v určité vzdálenostipodél přímky tečny na každém konci ohybu. Nemusí to být ve skutečnosti v tečném bodě, kde křivka zakřivení přechází do přímého tečna.


Úhel ohybu

Úhel ohybu dosažený indukčním ohýbáním je obecně velmi přesný - zejména po prvním ohybu dávky. Měření úhlu ohybu by mělo být provedeno pro každý ohyb ihned po tváření. Odhady pravděpodobného ohybuodpružení může být provedeno a upraveno s postupujícím ohybem.


Jakékoli ohyby mimo dohodnutou úhlovou toleranci lze izolovat pro diskusi. K měření správného úhlu jsou zapotřebí různé techniky měření úhlu - zejména u potrubí s krátkými tečnými konci, kde je v ovále významná oválnostpřímá tečna na každém konci ohybu může komplikovat měření skutečného úhlu.


Poloměr

Skutečné poloměry ohybu jsou obecně v toleranci 1% cílového poloměru. Pokud nedojde k závažné chybě nastavení, bylo by velmi nepravděpodobné, že by poloměr ohybu potrubí byl problém.


Vrásky a hrboly.

Ohyby potrubí se obvykle vyrábějí v poměrně velkorysých poloměrech. Pokud jsou detekovány vrásky nebo hrboly, může nastat výrobní problém. Mírný náraz může být patrný na intradosu ohybu startu, kde je ohybová komprese \"upsets \"stěna potrubí. Toto \"up-set \" je spojeno se zesílením stěny trubky, kde změna tloušťky stěny má tendenci projevovat se na vnějším povrchu trubky. Pokud to očividně není přísné, nastavení\"není škodlivé pro potrubí, ale může.\"musí být řízeny dobrými postupy uvedení do provozu, silnější zděnou trubkou a většími poloměry ohybu.

Zvrásnění uprostřed ohybu může znamenat sklouznutí ve svorce, výpadek proudu nebo nadměrný pohyb cívky.


Přerušení procesu

Ztráta elektrické energie, i když pouze krátkodobá, způsobí zastavení procesu ohýbání a téměř vždy povede k odmítnutí ohybu - zejména pokud indukční ohýbání vysoce pevné trubky vede k získání materiálu vysoké pevnostivlastnosti.


Přívod vzduchu

Při ohýbání za horka indukčním ohřevem pomocí vodního chlazení (nezbytné pro potrubí vysoké kvality X) je vzduch přiváděn zpoza indukční cívky k odvádění proudu chladicí vody od tepelného pásma. Použití vzduchového tahu musí být udržováno na aminimální a musí být konzistentní během celého procesu ohýbání, protože průvan vzduchu může ovlivnit povrchovou teplotu zaznamenanou pyrometry. Nadměrný vzduch může potlačit venkovní povrchovou teplotu, což vede k uměle nízké teplotěčtení. Operátor může upravit tento zjevný pokles teploty zvýšením indukčního výkonu - a tím neúmyslně zvýšit teplotu podpovrchové trubky a nepříznivě ovlivnit vlastnosti materiálu.


Rozměry ohybu

Ovalita

Oválnost způsobená ohýbáním je omezena hlavně na oblast ohybu, ale může se prodloužit o určitou vzdálenost podél přímého tečna na každém konci ohybu - zejména pro ohyby tenkých stěn vytvořené v těsných poloměrech ohybu. Ovalita je obecně funkcío průměru trubky, tloušťce stěny a poloměru ohybu, je však také ovlivněna teplotou ohybu, metodou chlazení a typem materiálu. Ovalita je méně pravděpodobná u těžké zdi, velkých poloměrů ohybu vytvořených při vysokých teplotáchnejnižší ohybové síly; a použití ochlazování vodním postřikem (spíše než nucený vzduch) k získání nejužšího možného tepelného pásma. Obecně je možné předpovídat oválnost na základě historických informací a jednoduchých pokynů.


Průměr

Během indukčního ohýbání se obvod trubky v oblasti ohybu může zkrátit (obvykle 0,5% pro uhlíkové oceli, 1% pro nerez) v důsledku koeficientu tepelné roztažnosti. Takové zúžení může mít dopad na velmi těsné vnitřní průměrypro prasata atd.


Ředění zdi

Ředění ohybové stěny na extradosu je znakem všech ohybových procesů a pro daný průměr trubky je do značné míry výsledkem stanoveného poloměru. Nekontrolované ztenčení stěny může vést, pokud se extrados zahřeje nežohyby intrados - efektivní posunutí neutrální osy ohybu směrem k intradům. To zdůrazňuje potřebu dobré regulace teploty na intradosu ohybu a extradosu pro kontrolu řídnutí stěn.


Která potrubí by měla zvážit, aby se dobré indukční ohyby objevily hned a včas?

Zahrňte do návrhu také uvažování ohybů (FEED a detail).

V případě potřeby se seznamte se standardy ISO, ASME, DNV.


Promluvte si s ohýbačem

Vezměte v úvahu chemii materiálu potrubí ve vztahu k požadované pevnosti materiálu pro danou tloušťku stěny. Tím se účinně provádí hodnocení rizika ohledně pravděpodobnosti dosažení materiálových vlastností potéindukční ohýbání.


Pečlivě zvažte maximální povolenou hodnotu tvrdosti. Zadání hodnoty nižší, než je technicky požadovaná, nepřiměřeně omezí rozsah ohýbače a může ohrozit další kritičtější materiál.vlastnosti - například mez kluzu.


Počítejte se skutečnými rozměry mateřského potrubí - zejména s ohledem na tolerance válcovny a určité označení povrchu; Podívejte se na skutečnou tloušťku stěny potrubí.

Odběr materiálu (MTO) pro ohyby by měl být stanoven na základě individuální délky potrubí požadované pro každý ohyb, který je vnořen do dostupných délek trubkových spojů. Nepočítejte délku potrubí potřebnou proohyby a vydělte dostupnou délkou spoje, abyste určili požadovaný počet spojů. Ohýbačka může doporučit vhodný MTO pro spoje potrubí potřebné pro seznam ohybů. Počkejte a očekávejte ztrátu z ořezávání a krátkýchodřezky.


Počítejte s nepředvídatelným množstvím mateřského potrubí, které pokryje potřebu kvalifikačního testování a případných odmítavých ohybů atd. Pro malá množství ohybů to může znamenat nadměrné množství 100% potrubí, které je skutečně nutné pro ohyby (včetněpředběžné a kvalifikační ohyby); na větších zakázkách to může znamenat dalších 5% trubkových spojů.


Indukční ohyby pro potrubí vyžadují, aby byl proveden úplný testovací ohyb za tepla. Pokud je to možné, vyberte holé nepotažené základní potrubí, a to vše ze stejného tepla - v opačném případě dojde k mnoha významným dopadům na nákladyohyby kvalifikačních testů a ztráta mateřského potrubí spotřebovaná při dalším testování.


Zajistěte vhodné rovné tečné délky na obou koncích každého ohybu, aby se zabránilo ovalitě ohybu, která je nejblíže k ohybu. Silnostěnná trubka o malém průměru vytvořená podle velkých poloměrů ohybu musí mít nejméně oválnost ohybu.


Obvykle je oválnost minimální alespoň dva průměry potrubí od oblasti ohybu. Bez ohledu na to by všichni dodavatelé potrubí měli očekávat a plánovat použití externích upínacích svorek při svařování horkých ohybů do potrubí.


Úhel ohybu by měl být uveden jako úhel vychýlení - nikoli vnitřní úhel. Trasy potrubí jsou často charakterizovány změnami v zarovnání na základě vnitřního úhlu průzkumu.


Před ohýbáním výroby počkejte na vhodnou dodací lhůtu a další logistiku pro výrobu a testování předběžného a kvalifikačního zkušebního ohybu. U malého projektu může proces kvalifikace dva až tři týdny trvat déle neždoba potřebná k výrobě výrobních ohybů. Dokončené ohyby mohou být uloženy na ohýbačce nebo na dvoře potahovacího stroje a vyvolány podle potřeby, nebo pokud jsou uloženy na dálku na vhodných místech zastávky.


Doprava by měla být pečlivě naplánována. Může být možné přepravovat pouze několik ohybů najednou - zejména pokud jsou ohyby vyrobeny z potrubí s velkým průměrem, ve velkých poloměrech ohybu, s velkými úhly ohybu a dlouhými rovnými tečnami nakaždý konec každého ohybu. Ohyby podpěry a čalounění a používání omezovačů tkanin během přepravy by měly být pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno, že mohou být bezpečně přepravovány a vykládány bez poškození. Manipulace s ohyby vyžaduje použitíměkkých popruhů z mostových jeřábů nebo mobilních zařízení - vysokozdvižné vozíky nejsou přijatelnou metodou manipulace s ohyby.


Nanášecí systémy vhodné pro zakřivené trubkové ohyby jsou obecně založeny na ultrahigh build-up epoxidu nanášeném stříkáním nebo válečkem, který musí být kompatibilní se spojovacím povlakovým systémem. Ohyby obalené páskou mají potíže s přilnavostí fólie ktrojrozměrný zakřivený povrch ohybu potrubí a může být nevhodný. Za zvláštních okolností mohou být na indukčních ohybech k dispozici epoxidové (FBE) povlaky.


Pokud je to možné, využijte složených ohýbaných profilů k vytvoření kompaktních trubkových cívek pro snížení svarů v poli atd. V potrubním systému.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.