Zobrazení:196 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-06-13 Původ:Stránky
Primárním cílem indukčního ohýbání je, aby konečných výsledků integrity (vlastnosti materiálu a defektů) a rozměrů bylo dosaženo tak, jak bylo dohodnuto. To vyžaduje pokročilou kontrolu procesu nad hlavními výrobními parametry teplota, rychlost a rychlost chlazení, stejně jako důležité procedury spuštění a zastavení, aby bylo dosaženo konzistentních a přijatelných výsledků.
Zjednodušeně lze proces indukčního ohýbání popsat jako: začátek s přímou trubkou vloženou do ohýbačka a upnutý k ohýbacímu ramenu v požadovaném poloměru ohybu;je aplikována indukční energie a když je je dosaženo požadované teploty, trubka je poháněna dopředu řízenou rychlostí, aby se zahájilo ohýbání.Ohýbací rameno poskytuje ohybový moment pro zakřivení trubky na sevřeném poloměru;a ohýbání postupuje v nepřetržitém rovnoměrném procesu dokud není dosaženo požadovaného úhlu ohybu.
Ve skutečnosti je proces indukčního ohýbání samozřejmě mnohem složitější – zejména u špičkových aplikací, kde může být úsilí vynaložené před výrobou jakéhokoli z výrobních ohybů velmi rozsáhlé.Pro typickou třídu X potrubí proces by zahrnoval pečlivé vyhodnocení všech faktorů, které ovlivňují proces ohýbání;včetně: velikosti a třídy potrubí, typu potrubí (bezešvé nebo svařované), chemického složení, odhadu pravděpodobných výrobních parametrů; servisní stav;požadované metalurgické a rozměrové vlastnosti a tedy kritické zkoumání nezbytných výchozích vlastností.Trubka pro ohýbání by měla povrch upraven otryskáním, vizuálně prozkoumán a kontrolována na tloušťku stěny a vady.Indukční cívka by byla navržena pro optimální výkon a byl by proveden systematický přístup k indukčnímu testování, po kterém by následovala plně řízená kvalifikační zkušební výroba ohybu s postupem automatického startu a zastavení programování;kontroly a mechanické zkoušky.Po schválení výsledků kvalifikačního testu ohybu by byla připravena a zkontrolována výrobní matiční trubka a následně indukčně ohnuta jako 'klony' schváleného postupu.Dokončeno ohyby by byly opracovány se zkosenými konci, testovány a kontrolovány, potaženy podle specifikací a označeny.Dokumentace by byla sestavena do konsolidované zprávy o výrobních údajích, která by podrobně popisovala všechny aspekty výroby, testování a kontrol.
Každý projekt představuje jedinečný soubor okolností, které musí být definovány a vyvinuta vhodná specifikace výrobního postupu (MPS).Zkušenosti hrají důležitou roli při posuzování návrhů ohýbání a informování klient při nejbližší možné příležitosti jakákoli rizika nebo problémy, které je třeba zvážit.Historická data jsou cenná pro úsporu času a snížení nákladů při určování vhodných parametrů procesu.
Velikost a dostupnost indukce ohýbačky řídí velikost a dostupnost indukčních ohybů.Mezinárodně kapacita indukčního ohýbání pokrývá rozsah velikostí trubek od DN50 do více než DN1600 a tloušťky stěn od 3 mm až 150 mm.Existuje široká škála typů strojů – mnohé z nich jsou jednorázové konstrukce s různou kapacitou a řízením procesu.Ohýbací kapacita a schopnost pro každý daný stroj je složitá kombinace průměru trubky a stěny tloušťka, typ materiálu, poloměr ohybu;a příslušné parametry zpracování, jako je teplota, rychlost a chlazení;a rozměrové požadavky.
V Austrálii je současná dostupná kapacita indukčního ohýbání založena na indukčním ohýbacím stroji Inductabend s jmenovitým maximálním průměrem trubky a limitem tloušťky stěny DN900 a 100 mm (to by nemělo být interpretována jako schopnost ohýbat trubku DN900 s tloušťkou stěny 100 mm).Poloměry ohybu dostupné na stroji Inductabend se v závislosti na velikosti trubky pohybují od 100 mm do 12 500 mm;a může být až 1,5D.Delší poloměry jsou možné pomocí nekonvenčních technik.
Při interpretaci tabulek indukčního ohybu se doporučuje opatrnost, protože neposkytují žádné vodítko k úrovním řízení procesu, které mohou být vyžadovány k dosažení nezbytných vlastností materiálu a konzistentních rozměrů. po celé délce oblouku ohybu.Stroje Inductabend byly speciálně konfigurovány pro vylepšené řízení procesu nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních ohybů potrubí z trubek z uhlíkové oceli vysoké třídy X pro potrubí. průmysl.
Krása indukčního ohřevu spočívá v tom, že jde o ovladatelný bezkontaktní soustředěný ohřev.Indukční ohřev aplikovaný na proces indukčního ohýbání je konfigurován jako jediná indukční cívka pro ohřev relativně úzkého obvodového pás potrubí.Indukční cívka generuje intenzivní lokalizovaný magnetický tok a 'indukuje' elektrický proud, který cirkuluje ve stěně potrubí přímo pod indukční cívkou, ale nezanechává žádný zbytkový magnetismus.Je to indukované cirkulační proud a odpor materiálu trubky, který účinně generuje teplo potřebné pro ohýbání za tepla.Indukční cívka může být navržena tak, aby poskytovala různé efekty ohřevu, jako je úzký nebo široký tepelný pás vedení tepla do silných stěn potrubí;a s různými konfiguracemi rozstřiku chladicí vody nebo nuceného vzduchu v závislosti na konkrétních požadavcích.
Indukční cívka a systém rozprašování chladicí vody, jak je znázorněno na obrázku, je založeno na vodě stříkané z indukční cívky přímo na vnější povrch ohybu trubky, jak vychází z indukční cívky.Rozdíl ve špičce teplota a rychlost ochlazování mezi vnějškem (O), střední stěnou (M) a vnitřkem (I) by byly největší pro tlustostěnné trubky.
Deformace trubky v oblasti ohybu v důsledku indukčního ohybu zahrnuje oválnost a ztenčení stěny v ohybu extrados a odpovídající zvýšení tloušťky stěny v ohybu intrados.Očekávané deformace pro obecné ohýbání mohou být odhadem z tabulek.Skutečná zkreslení se mohou lišit odpředpokládané hodnoty v důsledku konkrétních požadavků procesu indukčního ohýbání, jako je rychlost, teplota, způsob chlazení, konstrukce cívky a typ materiálu.
Indukční ohyby pro potrubní vedení mají typické poloměry ohybu mezi 10D a 5D, ale mohou být stejně těsné jako 3D.Pro tyto poloměry by očekávané ztenčení stěny jako funkce skutečné počáteční tloušťky stěny bylo 7 %, 11 % a 15 %.
Pro splnění konkrétních požadavků projektu může být nutné použít silnější trubku nebo zvolit větší poloměry ohybu.V mnoha projektech bude možné přidělit pro indukční oblouky těžší stěnovou trubku s plánovaným přídavkem pro další silnostěnná trubka objednaná pro místa speciální třídy, jako jsou křížení atd.
Existují tři hlavní procesní parametry indukčního ohýbání, které ovlivňují vlastnosti materiálu – jsou to: rychlost, špičková teplota a rychlost ochlazování.Sekundární parametry procesu, které jsou u jednotlivých strojů velmi specifické stroje a závisí na propracovanosti řídicího procesu pro každý stroj, jsou procedury spuštění a zastavení.Po kvalifikaci musí být tyto parametry nastaveny jako cílové parametry pro všechny následující výrobní ohyby.
Moderní HFW potrubní oceli jsou relativně nízkouhlíkové mikrolegované oceli.Indukční ohýbání se obecně provádí v teplotním rozsahu 875 °C až 1075 °C, což je nad teplotou austenitizace, kde probíhá rekrystalizace. místo.V tomto teplotním rozmezí se rozpouštění mikrolegovaných prvků zvyšuje s teplotou.Pro danou výchozí chemii určuje maximální teplota dosažená během indukčního ohřevu a rychlost chlazení výsledné materiálové vlastnosti.Stanovený vztah zvyšující se pevnosti a tvrdosti s rostoucí teplotou a/nebo rychlostí ochlazování je složitý a není předmětem podrobné diskuse – stačí říci, že zpevňovací mechanismus je kombinací efektů zrnitosti, rozpouštění a opětovného vysrážení mikrolegujících složek a tvorby nízkoteplotních transformačních produktů.
Aby bylo možné s jistotou dosáhnout vysoké pevnosti a houževnatosti přímo z indukčního ohýbacího stroje, je třeba pečlivě kontrolovat špičkovou teplotu a rychlost chlazení a tento proces musí být stanoven a podpořen fyzickým testováním.
Pro pevnou rychlost a konstantní rychlost chlazení je špičková teplota řízena úrovní indukčního výkonu aplikovaného během procesu ohýbání.Rychlost chlazení je dána rychlostí ohýbání a systémem rozstřikování chladicí vody obsahující tlak, objem a otvory atd.
Výše uvedené diagramy ilustrují vliv tloušťky stěny a odvozené rychlosti ochlazování a špičkové teploty indukčního ohybu na tvrdost na vnějším povrchu (chladič);střední stěna a vnitřní povrch.
Důležitým aspektem pro indukční ohyby je použití tepelného zpracování po ohybu včetně normalizace, žíhání, temperování a kalení a temperování.
V některých případech může dojít ke konfliktu mezi parametry procesu ohýbání požadovanými pro dosažení materiálových vlastností – například u tlustostěnných vysokopevnostních trubek, procesními parametry požadovanými pro dosažení meze kluzu a pevnost v tahu může způsobit překročení limitů tvrdosti vnějšího povrchu.A jediným způsobem, jak tento problém vyřešit, může být použití tepelného zpracování po ohybu.Tepelné zpracování může také vyřešit slepou uličku, kde proces probíhá parametry potřebné k omezení ztenčení stěny (ohyb je vytvořen s velmi studeným extradosem) v kritické aplikaci, nedosahuje požadované pevnosti materiálu.
Tepelné zpracování po ohybu je omezeno velikostí a dostupností vhodných pecí.Existuje jen velmi málo dostupných pecí, které jsou schopny tepelně zpracovávat indukční ohyby vyrobené z trubek velkého průměru.To platí zejména pro ohyby, které vyžadují tepelné zpracování kalit a temperovat.
Nesprávné použití tepelného zpracování po ohybu může způsobit více problémů, než vyřeší – zejména tepelné zpracování popouštění požadované pro oblast ohybu může nepříznivě ovlivnit neohnutou přímou tečnu na každém konci ohybu.
Vzhledem k rozsahu velikostí trubky HFW (omezený průměr a relativně malá tloušťka stěny) a vzhledem k tomu, že chemie je obecně dobře vhodná pro proces indukčního ohýbání, je pro indukční ohyby jen zřídka nutné tepelné zpracování. z potrubí HFW.
Abychom pochopili, kde leží hranice a rizika pro indukční ohýbání potrubí, je důležité porozumět charakteristikám různých typů potrubí a jak souvisí s procesem indukčního ohýbání.
Většina indukčních ohybů přenosového potrubí v Austrálii je založena na vysokofrekvenčně svařovaném (HFW) potrubí s řadou tlouštěk a jakostí stěn, takže potřebné vlastnosti materiálu lze získat přímo z indukce. ohýbačka bez dalších úprav.
U potrubního vedení HFW v rozsahu velikostí DN100 až DN600, tloušťce stěny do 14,3 mm a jakosti X42 až X80 by měl mít projektant potrubí plnou jistotu, že indukční oblouky lze vyrobit s materiálovými vlastnostmi ekvivalentními mateřská dýmka.Linepipe vyráběné v moderních válcovnách trubek HFW se vyrábí z tepelně-mechanicky kontrolovaného válcovaného ocelového pásu s chemickými vlastnostmi, které splňují požadavky na jakostní a vysokorychlostní svařovací švy.Chemie potrubí HFW je obecně dobře vyhovuje požadavkům na proces indukčního ohýbání.To lze částečně vysvětlit tím, že moderní HFW potrubní mlýny využívají in-line indukční ohřev pro proces tepelného zpracování žíháním svaru.Toto žíhání zpracování - i když při jiné teplotě a rychlosti - není nepodobné procesu indukčního ohýbání tepelný vliv na vlastnosti materiálu.
Větší průměr a těžší stěna trubky SAW může zpomalit proces indukčního ohýbání a tím omezit rozsah pro různé parametry procesu.To platí zejména pro materiály vysoké třídy X, kde jsou vyšší teploty a jsou vyžadovány vyšší rychlosti chlazení odvozené z vyšších rychlostí procesu.U trubek s velkým průměrem a tlustými stěnami nemusí být vlastnosti vysoké pevnosti dosažitelné bez odpovídajícího zvýšení chemického složení trubek, aby se zajistilo, že materiál je dostatečně citlivý (vytvrditelný) na nižší špičkovou teplotu v otvoru trubky a pomalejší rychlost ochlazování.
Dosažení vysokých pevnostních vlastností přímo z indukčního ohýbacího stroje bývá pro bezešvé trubky problematičtější ve srovnání s ekvivalentní velikostí a kvalitou svařované trubky.
Vysokopevnostní bezešvé potrubí z uhlíkové oceli se vyrábí způsobem zcela odlišným od způsobu, který se používá k výrobě potrubí z válcovaných plechů nebo pásů.Bezešvá trubka se tvaruje za tepla, aby se dosáhlo požadovaného průměru trubky a tloušťky stěny;to je poté tepelně zpracovány pro dosažení požadované pevnosti a houževnatosti.Trubkové mlýny přirozeně navrhují chemické složení potrubí tak, aby vyhovovalo rychlému internímu a externímu procesu kalení a tepelného zpracování.Indukční ohýbání je prakticky omezeno na externí chlazení vodní sprchou (tj. pouze z jedné strany) při relativně nízkých rychlostech, a proto nemůže dosáhnout stejné rychlosti kalení jako u potrubních mlýnů.U bezešvých trubek s vysokou pevností pro chudou chemii s tloušťkou stěny nad 13 mm to může být nutné provést po ohybu celé tělo zakalením a tepelným zpracováním popouštěním, jinak lze při procesu ohýbání dosáhnout pouze zhoršených vlastností materiálu.
Jak bylo ukázáno, chemie hraje důležitou roli při dosahování požadovaných vlastností potrubí – to je zejména případ vysoce pevných indukčních oblouků z tlustostěnných potrubí.
Offshore Pipeline Standard - DNV OS F101 poskytuje maximální povolené chemické složení pro různé třídy potrubních trubek (bezešvé a svařované, tabulky 6.1 a 6.2) a matečné trubky pro indukční ohýbání (tabulka 7.5).Trend dovolovat vyšší chemie pro vyšší ročníky je jasně evidentní.Povolené maximální procento hlavních složek uhlíku a manganu, jakož i mikrolegujících prvků niobu, titanu a vanadu, se všechny zvyšují s pevnostní stupeň.
Navíc je vidět, že pro indukční ohyby je povolena vyšší chemie než u bezešvé trubky ekvivalentní kvality;a ještě více než u svařovaných trubek.Tyto trendy jsou nejvíce patrné v následné zvýšení maximálního povoleného uhlíkového ekvivalentu (CEQ) pro každý stupeň a typ.Poznámka pod čarou u každé tabulky uvádí, že maximální povolená chemie je použitelná pro poměrně silné tloušťky stěn.
Skutečná tloušťka stěny ve srovnání s 'nominální' tloušťkou stěny a rozdíly v tloušťce stěny se mohou mezi svařovanou trubkou a bezešvou trubkou značně lišit.
Svařovaná trubka je vyrobena z plechu a jako taková bude mít velmi rovnoměrnou tloušťku stěny podél trubky a po jejím obvodu s určitým zesílením v oblasti svaru.Vzhledem k tomu, že potrubní závody rády šetří, lze očekávat, že skutečná tloušťka stěny u svařované trubky bude téměř vždy na nebo mírně pod jmenovitou hodnotou.
Tloušťka stěny bezešvých trubek závisí na kvalitě válcovny trubek a může být mnohem variabilnější než u svařovaných trubek.Tloušťka stěny se může po obvodu trubky a po délce trubky značně lišit;a mezi potrubní spoje ze stejného žáru.Vývrt může být excentrický k vnějšímu průměru a dávat trubce silnější a tenčí strany;a hřebeny ve vývrtu mohou vytvářet bezprostředně sousedící tlusté a tenké oblasti stěny trubky.
Navíc k tomu všemu samozřejmě jakákoliv známka nebo kaz dále zhorší tloušťku stěny.Očekávání skutečné tloušťky stěny matečné trubky ve srovnání s nominální hodnotou by obecně měla být pesimistická – nikoli optimistický!
Věci, které se mohou pokazit, jsou v zásadě rozděleny do dvou skupin: ty, které se týkají mateřské dýmky;a ty, které se týkají procesu ohýbání – buď parametry procesu, nebo ty, které vyplývají z chyb a nesprávného nastavení nebo závad detekovaný v zatáčkách.
Při výrobě indukčních ohybů hrají zásadní roli kontroly.Rozměry průřezu lze měřit pomocí posuvných měřítek a prasat pro oválnost a kulatost;a ultrazvukové techniky pro tloušťku stěny.Integrita ohyb lze kontrolovat nedestruktivními technikami včetně vizuální kontroly;magnetická částicová, ultrazvuková, radiografická a penetrační kontrola barviv;testování povrchové tvrdosti a hydrostatické testování.Při ohýbání materiálu vlastnosti lze odvodit ze vztahu mezi hlavními výrobními parametry mezi kvalifikačním zkušebním ohybem a výrobními ohyby.
Vady
Vady v mateřské trubce mohou být zhoršeny procesem indukčního ohýbání.Indukční ohýbání nemůže proměnit ucho prasnice v hedvábnou kabelku – to, s čím začnete, do značné míry určí, s čím skončíte.
Nejčastější závada v potrubí je způsobena špatnou manipulací, která způsobuje rýhy a promáčkliny.Je zřejmé, že tenkostěnná trubka bude náchylnější k poškození než tlustostěnná trubka.U trubek HFW, zaválcovaných vměstků a nedostatku svaru nebo prasklin v potrubí svarové oblasti jsou možné, ale obecně velmi vzácné.
Bezešvá trubka může mít povrchové laminace a úlomky, které se odhalují během přípravy tryskáním a ohýbáním za tepla.Tyto vady jsou vzácné, ale mohou postihnout celé délky – a dokonce i více délek ze stejného tepla – a jsou velmi hodně souvisí s kvalitou mlýna na trubky.
Indukční ohýbání za tepla účinně tepelně zpracovává materiál trubky v oblasti ohybu.Chemické složení trubky pro indukční ohýbání je nejkritičtější v požadavcích na vysokou pevnost u tlustostěnných trubek, kde je pomalejší ohýbání a v důsledku toho dochází k pomalejšímu ochlazování.Pokud je chemie nedostatečná, prokalitelnost trubky bude nízká a požadovaná pevnost trubky nemusí být dosažitelná přímo z indukčního ohýbacího stroje.
Vzhledem k tolerancím fréz pro koncový a střední průměr trubky mohou mít velké průměry SAWL a zejména SAWH trubky významný číselný rozdíl v průměru od konce trubky ke středu trubky.Kde jsou ohyby řezány uprostřed spoje z těchto trubek mohou být vyžadovány přechodové kusy pro přípravu svaru.
Kontaminace povrchu kovy s nízkým bodem tání, jako je měď, zinek nebo olovo, může způsobit 'zkřehnutí tekutých kovů' a způsobit povrchové trhliny v extrados ohybu.Povrchové úpravy před ohybem, jako je tryskání inertním pískem, minimalizují toto riziko.
Během počátečního nebo kvalifikačního testování mohou být zjištěny potíže při dosahování minimálních vlastností materiálu i přes veškerou snahu ohýbače.Nejčastěji jsou dva hlavní protagonisté: mez kluzu – která se nastavuje spodní mez parametrů zpracování;a tvrdost - která nastavuje horní mez.U tlustostěnných trubek v kyselém provozu - může dojít ke konfliktu v tom, že procesní parametry potřebné k dosažení potřebné pevnosti způsobují tvrdost povrchu překročit stanovený limit.V tomto případě se okno procesu ohýbání 'uzavřelo' a může být vyžadováno ponoření po ohybu kalení a temperování.
Parametry procesu by se neměly lišit od výroby kvalifikačního zkušebního ohybu k výrobě výrobních ohybů.Mezi hlavní parametry procesu patří: rychlost, teplota, chlazení a procedury start/stop.
Je důležité, aby se rychlost během procesu ohýbání neměnila.Tepelný cyklus, kterému prochází každý elementární kus potrubí, který prochází indukčním procesem, musí být omezen na úzký rozsah.Prokluz v potrubí svěrka na rameni rádiusu nebo pružný nebo houbovitý hnací mechanismus způsobí změny rychlosti během ohýbání.Trubka, která se 'kolébá' procesem ohýbání, bude mít proměnné vlastnosti podél délky oblouku.Některé ohnuté oblasti, které pokud se ve stroji 'zastavily', budou mít vyšší špičkové teploty a pomalejší rychlosti ochlazování: zatímco jiné budou mít špičkovou teplotu nižší a rychlé ochlazení způsobené náhlým rychlým posunem potrubí vpřed ve stroji.
Jak bylo ukázáno, teplota ohybu bude mít významný vliv na konečné vlastnosti ohybu.
Optické pyrometry jsou oči pro proces indukčního ohýbání – zaznamenávají teplotu procesu ohýbání a podporují základ výroby.
Zaměření pyrometrů je kritické v tom, že maximální teplota v tepelném pásmu musí být v zorném poli.Zaznamenané teploty musí prakticky reprezentovat celý obvod potrubí.U menších trubek může být přijatelné mít dva pyrometry – jeden na intrados a jeden na extrados pro sledování a záznam maximální teploty;pro větší potrubí, řekněme >DN300, může být nutné mít čtyři pyrometry pokrývající čtyři kvadranty obvod trubky.Kromě toho musí obsluha ohýbacího stroje vizuálně sledovat teplotu obvodu topného pásu, aby byla zajištěna konzistence mezi cílovými místy pyrometru.Ruční 'roaming' pyrometr může být velmi v tomto ohledu užitečné.
Některé procesy jsou citlivější na teplotu než jiné a identifikace požadované úrovně regulace teploty je důležitou fází procesu předběžného testování.
Chlazení ohybu potrubí při jeho výstupu z indukční cívky je rozhodující pro dosažení vysoké pevnosti ohybů potrubí.Cívka použitá pro výrobu musí být stejná jako cívka použitá pro výrobu kvalifikačního zkušebního ohybu;a zároveň tlak a teplota chladicí vody.
Pravděpodobně nejméně známý a popsaný aspekt indukčního ohýbání a je obecně vysoce střeženou chráněnou informací.
Pro kritické aplikace, jako jsou ohyby vysoké třídy X s vlastnostmi odvozenými přímo z indukčního ohýbacího stroje, musí být proces spuštění a zastavení programovatelný – nikoli řízený operátorem – a musí být nastaven jako součást kvalifikace. proces.
Postupy spuštění a zastavení musí poskytovat konzistentní reprodukovatelné výsledky pro tepelné přechody na každém konci ohybu.Všimněte si zde, že tepelný přechod (na rozdíl od rozměrového přechodu) může ve skutečnosti ležet v určité vzdálenosti podél přímé tečny na každém konci ohybu.Ve skutečnosti nemusí být v tečném bodě, kde zakřivení ohybu přechází do přímé tečny.
Úhly ohybu dosažené indukčním ohýbáním jsou obecně velmi přesné – zejména po prvním ohybu dávky.Měření úhlu ohybu by mělo být provedeno pro každý ohyb ihned po tvarování.Odhady pravděpodobného ohybu odpružení lze provést a upravit podle postupu ohybů.
Jakékoli ohyby mimo dohodnutou úhlovou toleranci mohou být izolovány k diskusi.K měření správného úhlu jsou zapotřebí různé techniky měření úhlu – zejména u trubek s krátkými tečnými konci, kde je výrazná oválnost v přímá tečna na každém konci ohybu může zkomplikovat měření skutečného úhlu.
Skutečné poloměry ohybu jsou obecně v toleranci 1 % cílového poloměru.Pokud nedošlo k závažné chybě při nastavení, je velmi nepravděpodobné, že by byl problém s poloměrem ohybů potrubí.
Oblouky pro potrubní vedení se obvykle vyrábějí s poměrně velkými poloměry.Pokud jsou detekovány vrásky nebo hrbolky, mohlo dojít k výrobnímu problému.Mírný náraz může být patrný na začátku ohybu intrados, kde se komprese ohybu 'nastaví' stěna potrubí.Toto 'nastavování' je spojeno se zesílením stěny trubky, kde změna tloušťky stěny má tendenci se projevovat na vnějším povrchu trubky.Pokud to není zjevně závažné, 'up-set: není pro potrubí škodlivé, ale může být řízen dobrými postupy spouštění, tlustostěnnými trubkami a většími poloměry ohybu.
Vráska uprostřed ohybu může znamenat prokluzování svorky, výpadek proudu nebo nadměrný pohyb cívky.
Ztráta elektrické energie, i když jen chvilková, způsobí zastavení procesu ohýbání a téměř vždy povede k odmítnutí ohybu – zejména pokud indukční ohýbání vysokopevnostních trubek k dosažení vysoce pevného materiálu vlastnosti.
Během indukčního ohýbání za tepla pomocí chlazení vodním postřikem (nezbytné pro trubky vysoké jakosti X) je vzduch vháněn zpoza indukční cívky, aby byl proud chladicí vody odváděn pryč z tepelného pásu.Použití tahu vzduchu musí být dodrženo minimální a musí být konzistentní po celý proces ohýbání, protože tah vzduchu může ovlivnit povrchovou teplotu zaznamenanou pyrometry.Nadměrný vzduch může potlačit venkovní povrchovou teplotu a tím uměle snížit čtení.Obsluha se může tomuto zdánlivému poklesu teploty přizpůsobit zvýšením indukčního výkonu – a tím neúmyslně zvýšit podpovrchovou teplotu potrubí a nepříznivě ovlivnit vlastnosti materiálu.
Ovalita
Ovalita způsobená ohybem je omezena hlavně na oblast ohybu, ale může se protáhnout do určité vzdálenosti podél přímé tečny na každém konci ohybu – zejména u ohybů s tenkou stěnou vytvořených s malými poloměry ohybu.Ovalita je obecně funkce průměru trubky, tloušťky stěny a poloměru ohybu, ale je ovlivněn i teplotou ohybu, způsobem chlazení a typem materiálu.Ovalita je méně pravděpodobná u těžkých stěn s velkým poloměrem ohybů vytvořených při vysoké teplotě nejnižší ohybové síly;a použití chlazení vodním sprejem (spíše než nuceným vzduchem), aby se získal nejužší možný tepelný pás.Obecně je možné předvídat ovalitu z historických informací a jednoduchých pokynů.
Během indukčního ohýbání se obvod trubky v oblasti ohybu může zmenšit (typicky 0,5 % pro uhlíkové oceli, 1 % pro nerez) v důsledku koeficientu tepelné roztažnosti.Takové zúžení může mít dopad na velmi těsné vnitřní průměry na prase atd.
Ztenčení stěny ohybu na extrados je znakem všech procesů ohýbání a pro daný průměr trubky je z velké části výsledkem zadaného poloměru.Pokud se extrados zahřeje, může dojít k nekontrolovanému ztenčení stěny bend intrados – efektivní posunutí neutrální osy ohybu směrem k intrados.To zdůrazňuje potřebu dobré regulace teploty v ohybech uvnitř a extrados pro kontrolu ztenčování stěn.
Zahrňte do návrhu zohlednění ohybů za tepla (POSUV a detail).
Podle potřeby se seznamte s normami ISO, ASME, DNV.
Zohledněte chemii materiálu trubky ve vztahu k požadované pevnosti materiálu pro danou tloušťku stěny.Tím se účinně provádí posouzení rizik z hlediska pravděpodobnosti dosažení vlastností materiálu poté indukční ohýbání.
Pečlivě zvažte maximální přípustnou hodnotu tvrdosti.Zadání hodnoty nižší, než je technicky požadováno, nepřiměřeně omezí rozsah ohýbačky a může ohrozit další kritičtější materiál vlastnosti – jako je mez kluzu.
Počítejte se skutečnými rozměry základní trubky - zejména s ohledem na tolerance frézování a určité povrchové značení;mít konzervativní pohled na skutečnou tloušťku stěny trubky.
Odběr materiálu (MTO) pro ohyby by měl být určen na základě individuální délky trubky požadované pro každý ohyb, který je vnořen do dostupných délek spojů trubek.Nezahrnujte celkovou délku potrubí potřebnou pro ohyby a vydělte dostupnou délkou spoje, abyste určili počet požadovaných spojů.Ohýbač může doporučit vhodnou MTO pro potrubní spoje požadované pro seznam ohybů.Počítejte s plýtváním a očekávejte plýtvání při ořezávání a zkratu odřezky.
Počítejte s případným množstvím mateřské trubky pro pokrytí potřeby kvalifikačních zkoušek a případných vyřazených ohybů atd. U malého množství ohybů to může znamenat přebytek 100 % trubky skutečně potřebné pro ohyby (včetně přípravné a kvalifikační zatáčky);u větších zakázek to může znamenat dalších 5 % potrubních spojů.
Indukční ohyby pro potrubí vyžadují provedení úplného kvalifikačního zkušebního ohybu pro každý ohřev.Kde je to možné, vyberte holé nepotažené matečné potrubí všechny ze stejného tepla - jinak dojde k významným dopadům na náklady v důsledku vícenásobného použití ohyby kvalifikačního testu a ztráta mateřské trubky spotřebované při dodatečném testování.
Na každém konci každého ohybu počítejte s vhodnými přímými tečnými délkami, abyste se vyhnuli oválnosti ohybu, která je největší nejblíže ohybu.Silnostěnná trubka malého průměru tvarovaná do velkých poloměrů ohybu musí mít nejmenší oválnost ohybu.
Typicky je oválnost minimální alespoň dva průměry trubky od oblasti ohybu.Bez ohledu na to by všichni dodavatelé potrubí měli očekávat a plánovat použití externích svorek při svařování horkých ohybů do potrubí.
Úhly ohybu by měly být uvedeny jako úhel vychýlení – nikoli vnitřní úhel.Trasy potrubí se často vyznačují změnami vyrovnání na základě vnitřního úhlu průzkumu.
Počítejte s vhodnou dobou a další logistikou pro výrobu a testování předběžného a kvalifikačního zkušebního ohybu před výrobními ohyby.U malého projektu může proces kvalifikace dva až tři týdny trvat déle než čas potřebný k výrobě výrobních ohybů.Hotové ohyby lze uložit v ohýbačce nebo na dvoře lakovny a vyvolat je podle potřeby, nebo je lze vzdáleně uložit na místě na vhodných místech.
Doprava by měla být pečlivě naplánována.Může být možné přepravovat pouze několik ohybů najednou - zejména pokud jsou ohyby vyrobeny z trubky velkého průměru, s velkými poloměry ohybu, s velkými úhly ohybu a s dlouhými přímými tečnami na každý konec každého ohybu.Opěrné a vycpávkové ohyby a používání látkových zábran během přepravy by měly být pečlivě sledovány, aby bylo zajištěno, že je lze bezpečně přepravovat a vykládat bez poškození.Manipulace s ohyby vyžaduje použití měkkých vázacích prostředků z mostových jeřábů nebo mobilních zařízení – vysokozdvižné vozíky nejsou přijatelným způsobem manipulace se zatáčkami.
Nátěrové systémy vhodné pro kolena potrubí uložených v zemi jsou obecně založeny na epoxidu s ultravysokou nánosem nanášeného stříkáním nebo válečkem, který musí být kompatibilní s navazovacím nátěrovým systémem.Ohyby ovinuté páskou mají potíže s přilnavostí ovinutí k trojrozměrně zakřivený povrch ohybu trubky a může být nevhodný.Za zvláštních okolností mohou být na indukčních ohybech k dispozici tavné epoxidové povlaky (FBE).
Kde je to možné, využijte výhod složených tvarovaných ohybů k vytvoření kompaktních cívek trubek, abyste snížili výskyt svarů atd. v potrubním systému.
Česky
Pусский
