Body za pozornost při používání CNC děrovacích forem

ⅠOstření formy

Pravidelné ostření formy může nejen zvýšit životnost formy, ale také zvýšit životnost stroje, takže je důležité zvládnout správný a přiměřený čas ostření. Zda je třeba matricu naostřit nebo ne, je pro uživatele velmi přímočará metoda: Poté, co se děrování nahromadí na určitý počet opakování, zkontrolujte kvalitu děrování, abyste zjistili, zda nejsou velké otřepy, a poté zkontrolujte, zda má horní hrana matrice zaoblené rohy (zaoblené ≥R0 .1) Zda lesk zmizel. Pokud k tomu dojde, znamená to, že razník je tupý a je třeba jej naostřit.

Pokud je forma naostřena ve vhodnou dobu, lze životnost prodloužit až třikrát. Nesprávné ostření však rychle zhorší destrukci matrice a sníží její životnost. Ostření forem má svůj odpovídající stroj na ostření forem. Výběr vhodného ostřiče výrazně usnadní uživatelům a zlepší efektivitu výroby. Doporučuje se používat ostřící stroj. Tento stroj má malé rozměry, snadné ovládání, nízkou hlučnost a vzhled. Uživatelé jej upřednostňují pro svůj krásný vzhled a vynikající kvalitu ostření.

Během ostření by posuv broušení neměl překročit 0,015 mm. Nadměrné broušení způsobí přehřátí a popáleniny na povrchu formy, což odpovídá žíhání. Forma je měkká, což výrazně sníží životnost formy. Musí se přidat během ostření. Při dostatečném množství chladicí kapaliny zajistěte, aby byl razník a spodní matrice pevné a stabilní. Povrch ostřicího kotouče je třeba očistit. Doporučuje se používat středně měkký brusný kotouč o zrnitosti 46. Množství ostření formy je pevné, běžná hodnota je 4 mm. Pokud je této hodnoty dosaženo, razník bude vyřazen. Pokud jej budete i nadále používat, je snadné způsobit poškození formy a stroje. Konečné ostření by měl provádět odborně vyškolený personál.

ⅡŽivotnost formy

Pro uživatele může prodloužení životnosti formy výrazně snížit náklady na použití. Na životnost formy má vliv několik důvodů:

Ether Ať byl materiál formy podroben speciálnímu ošetření;

⒉Struktura formy;

⒊ Světlá výška spodní formy;

⒋ Přesnost polohy horní a dolní formy;

⒌ Přiměřené použití seřizovacích těsnění;

⒍ zda má lisovací list dobré mazání;

⒎ zda je lisovací deska plochá;

⒏ Typ a tloušťka lisovaného listu;

⒐ Vyrovnání horní a dolní stanice každé věže děrovacího stroje;

⒑ Zda jsou vodicí klíče na hlavě stroje neporušená.

ⅢFormy, které se běžně nepoužívají, by měly být pravidelně odolné proti korozi a naolejované. Po použití forem by měly být formy vyčištěny, úhledně umístěny, zabaleny ochrannou fólií, umístěny do krabice na formy a umístěny do pevné polohy, aby se zabránilo. ovlivní další použití.

ⅣMezera spodní matrice se určuje podle tloušťky zpracované desky. Například spodní matrice pro zpracování 2 mm desky nemůže zpracovat 3 mm desku nebo 1 mm desku, jinak by to zvýšilo opotřebení a dokonce rozbilo formu.

ⅤPokud je pružina formy zkosená nebo zkrácená, měla by být včas vyměněna.

ⅥModul během lisování by měl být řízen mezi 1–2 mm.

ⅦVýška zavírání formy se upravuje podle požadavků na výkres.

ⅧFormovací nástroj by měl také věnovat pozornost směru drážky pro pero. Zkušební děrování by mělo být prováděno v přísném souladu s výše uvedenými kroky nastavení a požadavky na pořadí formy uživatele, jako je výška roztažení, zda je vyžadováno předběžné děrování atd., Poškodí formu nebo nesplní uživatel nárok.