Automatizace lisovacích brzd: Simulační software může zvýšit produktivitu

  Když je k dispozici správná technologie, výroba malých rozměrů může být chytrá obchodní strategie. Tři vývojy přinášejí automatizaci k brzdění a tím pomáhají výrobcům splňovat požadavky zákazníkůmenší velikosti šarží.

  Když je k dispozici správná technologie, výroba malých rozměrů může být chytrá obchodní strategie.

  Nicméně, produkce malých šarží ekonomicky s lisovými brzdami se ukázala jako hlavní překážka pro mnoho firem. Zatímco bylo hodně pokročilo v automatizaci věžových lisů a laserových řezacích systémů, došlo k malému zlepšenístisknout brzdy.

  Hlavním viníkem je obtížnost automatizace procesu, který přeměňuje plochý, dvourozměrný (2-D) tvar na složitý, trojrozměrný (3-D) box. Ohýbání je jediná operace v kovoobrábění, ve které je tak drastickátransformace dojde k části.

  Tento článek uvádí tři vývojové trendy, které přinášejí automatizaci k brzdění a jako výsledek pomáhají výrobcům splňovat požadavky zákazníků na menší velikosti šarží. Jedná se o elektronické ukládání lisovací brzdynastavení a programy, software pro simulaci ohýbání a automatizaci lisu vyšší kvality.

  Elektronicky archivace nastavení a programů

  Současně dostupný software umožňuje operátorům dokumentovat a nahrát požadované informace o instalaci do souborového serveru a stáhnout je, když úloha znovu nastane. Když jsou informace o nastavení uloženy, často se ukládají neúplně. ProNapříklad, vzdálenost mezi zápustkami, přesná poloha nástroje a zařízení pro ochranu součástí často chybí.

  Daleko častěji se informace o programu a nastavení nacházejí v neorganizovaných hromadách na podlaze nebo jsou uloženy v skříních. Většinou se nachází pouze v hlavě operátora. Dokonce i když jsou uloženy v skříňkách, informace jsou často neúplné atěžké najít. Pokud tyto informace nejsou plně dokumentovány a řádně uloženy, má firma velmi těžké chvíle, kdy je výroba s malým množstvím úspěšná.

  Více než 50 procent pracovních míst na továrně je opakované zakázky. Proto dokumentování a uchovávání informací o pracovních pozicích může znamenat podstatné zlepšení v oddělení ohýbání. Nejlepší lidé, kteří to dokládají a ukládajíinformace jsou provozovatelé lisu a nejlepší místo, kde se to děje, je u stroje.

  Ukládání informací o úkolu elektronicky. Jeden systém pro ukládání informací o elektronické úloze zahrnuje následující:

  1.Nástrojové číslo a grafika nástroje zobrazující profil a rozměry nástroje

  2.Exact umístění nástrojů v lisovací brzdě

  3. Číslo ohybu, úhel ohybu a směr ohybu

  4.Polotní a podpěrné pozice programu s rychlostí ohybu, zatahováním poloh atd.

  5.Systémy výpočetní techniky (CAD), které jsou uloženy elektronicky a zobrazují geometrii lisovacích brzd na podlaze

  6.Vizualní zobrazení dolního a horního nosníku s držáky nástrojů, nástrojů a přesné umístění každého nástroje

  7.Poznámka s podrobnostmi o speciálních přílohách, jako jsou nerezové urethanové pásy a přední kalibrace

Komunikační software. Elektronická archivace bez okamžitého vyvolání informací o úloze neodpovídá potřebě rychlého přístupu k předchozím nastavením. Proto by měl komunikační balíček spojující lisovací brzdu se serverem souborůzahrnuty.

  Skenování čárového kódu na routeru je jednou z alternativ k získání všech souborů úloh potřebných k nastavení zařízení. Někteří výrobci lisovacích brzd nyní vytvářejí čtečky čárových kódů do svých strojových řadičů, což umožňujeinformace, které mají být odeslány přímo do řízení brzdy.

  Software pro simulaci ohýbání

  Druhá nedávno vyvinutá technologie umožňuje nastavení a testování lisovací brzdy v režimu offline. Tento postup má potenciál změnit vnitřní nastavení na vnější nastavení na lisovací brzdě.

  V sedmdesátých letech byly často vytvořeny a ověřovány programy pro číslicově řízené (NC) děrovací lisy. Problém s touto metodou byl ten čas, který mohl být vyčerpán, děrování kovu bylo použito k ověření a úpravěprogramy.

  Během tohoto ověření nemohly věžové lisy provozovat tržby produkující příjmy. Koncem sedmdesátých let byl vytvořen simulační software pro věžový lis, který umožňoval ověření programu a nástrojů od stroje. Již se to nestalože revolverový lis musí být vázán v nastavení bez nastavení. Potřeba takovéhoto výrobku byla zjevná dlouho předtím, než byla zavedena, a dnes je široce používán.

  Co se stalo tak dlouho? Vytváření simulačního softwaru pro 2-D obrobek je poměrně jednoduché. Nicméně vytváření simulačního softwaru, které dokáže převést 2-D část na 3-D část, je náročnější.

  Počítačová technologie je nyní dostatečně silná, aby simulace byla praktická pro automatizaci lisovacích brzd. Nové konstrukce lisovací brzdy a nástroje byly také vytvořeny, aby se eliminovala variace procesu, která ztěžuje automatizaci.

  Simulace ohýbání. Je-li úloha nová, je import CAD souboru obvykle prvním krokem procesu ohýbání. Jakmile je soubor CAD importován, dojde k zadání informací o tloušťce materiálu, druhu materiálu a konkrétní použité brzděelektronický list nastavení. Tyto informace se později používají k určení zdvihu rámu, povoleného ohybu a pružiny.

  Obvykle je prvním krokem při vytváření programu určení sekvence ohybu. Pomocí 3-D CAD souboru součásti programátor začíná poslední zatáčkou a pracuje zpět na první ohyb. V některých systémech jsou vybrány nástrojeelektronický modul knihovny nástrojů, který obsahuje všechny potřebné informace.

  Jakmile je určena sekvence ohybu a je vybrána vhodná nástrojová náplň, zvolí se úhel ohybu, směr ohybu, měřicí body a ohyby. Nástroj (děrovací, razicí a držák) je umístěn podél lůžka lisovací brzdy.

  Jakmile je posloupnost určena, jsou data ohýbání zadána a nástroj je nainstalován, dalším krokem je simulace.

Simulace ověří, že program, nástroje a nastavení nástroje jsou správné před tím, než operátor obdrží úlohu. Tím, že odhady vynecháte z nastavení a programu, poklesne brzda na brzdě.

  Simulace. V simulačním procesu se pomocí animace zobrazuje pohyb lisovací brzdy a zadní hrany, jakož i tvarované části. Simulace odhaluje chyby v programu, výběr nástrojů, měřidla atd.což umožňuje programátoru provést potřebné opravy dříve, než úloha dosáhne lisovací brzdy.

  Virtuální prototypování. Virtuální prototypování je úroveň simulace, která vytváří a kontroluje návrhy před výrobou součásti. V této fázi mohou být rohy zkontrolovány pro přizpůsobení předtím, než část dosáhne svařovacího oddělení,čímž se snižuje doba výroby dílů ve svařovacím oddělení.

  Skupina technologie

  Revolverový děrovací lis je často nastaven tak, aby zpracoval rodinu dílů, metodu nazývanou skupinová technologie.

  Skupina technologie je určena k lepšímu využití stroje a lepšímu využití materiálu. Tato metoda často není možná s běžnou lisovací brzdou kvůli složitosti nastavení pouze jedné části. Skupinová technologie však můžerychle zkontrolovat četné kombinace nastavení off-line, což je možné pro lisovací brzdy.

  Simulační software a ohýbací roboty. Někteří vedoucí představitelé průmyslu nejsou spokojeni s automatizací pouze instalace a programů. Nebudou spokojeni, dokud nebudou brzdy moci běžet samy o sobě 24 hodin denně, sedm dní v týdnu.

  Pro tyto lidi byl také upravený simulační software pro ohýbání robotů. Simulace zahrnuje všechny funkce, které byly právě diskutovány, ale navíc přidává robota. To znamená, že poprvé od ohýbání robotůbyly představeny před deseti lety, jsou nyní praktické pro krátkodobé pracovní pozice.

  Závěr

  Jedním z cílů automatizace je omezit, ne-li eliminovat, závislost na lidském operátorovi.

  Automatizace lisovacích brzd se ukázala být obtížným úkolem kvůli své složitosti. Ohýbací stroje jsou samy o sobě jako nejobtížnější a náročné na pracovní sílu na podlaze v závodě - každá lisovací brzda, která běží na prodejně, vyžadujezkušený a vysoce placený operátor. Když jsou trhy práce těsné, pokusit se o zaměstnance dokonce i jednu změnu může být výzvou a pokusit se obsadit tři směny je téměř nemožné.

  Pokroky v ohýbacím softwaru přinášejí automatizaci k lisovacímu brzdění přesunem nastavení z výrobní podlahy na programátor pracující s počítačovou simulací.