Aplikace laserového řezacího stroje ve zpracování plechu

Výhodou laserového řezacího zařízení jsou rychlá rychlost řezání, vysoká přesnost, dobrá kvalita paprsku a může podnikat obchod s plechem různých desek. Je to vybavení ke zlepšení účinnosti dnešního průmyslu zpracování kabinetu plechů.

The řezací stroj laseru je laserový paprsek emitovaný z laserového zařízení, které je zaměřeno na laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu prostřednictvím systému optické cesty. Laserový paprsek je ozářen na povrch obrobku, takže obrobku dosáhne bodu tání nebo bodu varu a vysokotlaký plyn koaxiální s paprskem odfoukne roztavený nebo odpařovaný kov. S pohybem relativní polohy paprsku a obrobku je materiál konečně štěrbin, aby bylo dosaženo účelu řezání.

Řezání laseru má dobrý účinek a přesnost řezu a je velmi jednoduché provozovat. Má větší výhody než řezání stroje, jako je rychlá rychlost řezání, úzká štěrbinová, vysoce řezaná povrchová úprava, mírná deformace, zóna ovlivněná teplem Charakteristiky malé a vysoké účinnosti, řezání se neomezuje na dvourozměrné řezání roviny, ale stále více a více trojrozměrné řezání.

Vysoká účinnost řezání laseru: Vzhledem k přenosovým charakteristikám laserových strojů jsou stroje laserového řezání obecně vybaveny více pracovníky CNC a celý proces řezání lze plně kontrolovat CNC. Při manipulaci lze pouze změnit program numerického řízení, lze kombinovat s řezáním různých tvarových částí, které mohou nejen provádět dvourozměrné řezání, ale také realizovat trojrozměrné řezání.

Rychlá řezná rychlost laseru: Laser se silou 1200 W řezá 2 mm silné nízkohlíkové ocelové destičky při řezné rychlosti až 600 cm/min; Řezání 5 mm silné polypropylenové pryskyřice při řezání rychlosti až 1200 cm/min. Materiál nemusí být během řezání laseru upnut a pevný.

Dobrá kvalita řezání:

1: řez laseru je úzký a úzký, obě strany štěrbiny jsou rovnoběžné a kolmé k povrchu a rozměrová přesnost řezaných částí může dosáhnout ± 0,05 mm.

2: Řezací povrch je hladký a krásný, drsnost povrchu je pouze desítky mikronů a dokonce i laserové řezání lze použít jako poslední proces bez mechanického zpracování a díly lze použít přímo.

3: Poté, co je materiál odříznut laserem, je šířka zóny ovlivněného teplem velmi malá, funkce materiálu kolem štěrbiny je téměř neovlivněna a deformace obrobku je malá, přesnost řezání je vysoká, geometrie je vysoká geometrie SLIT je dobrá a tvar průřezu štěrbiny je pravidelnější obdélník. Porovnání řezání laseru, oxyacetylenu a metod řezání plazmy je uvedeno v tabulce 1. Řezné materiál je o 6,2 mm tlustá nízkohlíková ocelová deska.

Nekontaktní řezání: Neexistuje žádný přímý kontakt mezi pochodeň a obrobku během řezání laseru a neexistuje žádné opotřebení nástroje. Pro zpracování částí s různými tvary není třeba měnit "Tool ", je třeba změnit pouze výstupní parametry laseru. Proces řezání laseru má nízký hluk, malé vibrace a malé znečištění.

Existuje mnoho řezacích materiálů: ve srovnání s řezáním oxyacetylenu a řezem v plazmě existuje mnoho typů laserových řezacích materiálů, včetně kompozitních materiálů na bázi kovu, kovových a kovů, kůže, dřeva a vlákniny.