+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Analýza smykových vlastností

Analýza smykových vlastností

Zobrazení:24     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-09-05      Původ:Stránky Zeptejte se

  Základní znalosti mohou ovlivnit produktivitu a bezpečnost

  Pochopení nůžek je záležitostí pochopení smykových vlastností, včetně konstrukčních a pohonných systémů. Tento článek nabízí informace o hodnocení nůžek a obsahuje seznam 20 vylepšení a vysvětluje každý z nich.

  Střihací stroje na plechy a plechy se používají v mnoha výrobních a plechových operacích. Před výběrem střihacího stroje je třeba vyhodnotit několik faktorů, včetně typu smyku, požadované kapacity, produktivitumožnosti vylepšení a bezpečnost.

Analýza smykových vlastností (1)

 Obrázek 1:Střižník gilotiny má pohyblivou čepel, která běží na rovných kluzácích. Pohyblivá nůž je téměř rovnoběžná s pevným ostřím během celého zdvihu.

  Typ střihu je určen mnoha faktory, včetně délky materiálu, kterou může zpracovávat, a tloušťky a typu materiálu, který může řezat.

  Střihací stroje mohou být rozloženy na typy podle smykové konstrukce a pohonných systémů, které se používají v konstrukci. Dva typy konstrukcí jsou společné pro nůžky pro stříhání výkonu: gilotina (také známá jako posuvná jednotka) a výkyvný nosník.

  Návrh střihu

  Návrh gilotiny (viz obr. 1) používá pohonný systém k pohánění pohybující se lopatky dole a v poloze téměř rovnoběžné s pevnou lopatkou během celého zdvihu. Gilotinové stroje vyžadují systém ostřikování, který udržuje ostříve správné poloze, když procházejí navzájem.

  Konstrukce výkyvného nosníku (viz obr. 2) používá jeden z pohonných systémů k otočení pohyblivé lopatky dolů na válečková ložiska. To eliminuje potřebu gabs nebo způsoby, jak udržet lopatky ve správné pozici při jejich procházení.

Analýza smykových vlastností (2)

 Obrázek 2:Střihač s konstrukcí otočného paprsku má čepel, který se otáčí kolem pevného bodu.

  Systémy se střižným pohonem

  Hnací systém napájí pohyblivou čepel přes materiál, aby provedl řez. Pohonné systémy lze rozdělit do pěti základních typů: nožní nebo ruční, vzduchové, mechanické, hydromechanické a hydraulické.

  Nožní nůž. Při střetu nožního nože se pohybuje nožní nůž tak, aby se paprsek nosníku pohyboval dolů a vytvořil řez. Nůžky na plechy se běžně používají v plechových aplikacích s rozsahem přibližně 16 gigabajtů adélky až 8 stop, ačkoli 8-stop stroje nejsou tak běžné jako ty s kratšími kapacitami.

  Střih vzduchu. Pro použití střihu vzduchu nastoupí operátor na pedál, který aktivuje vzduchové válce, aby provedl řez. K napájení střihu vzduchu slouží napájecí vzduch nebo volně stojící vzduchový kompresor.

  Nůžky se používají v obchodech pro řezání materiálu až do rozměru 14 metrů s délkou do 12 stop. Nůžky pro vzduch mají jednoduchou konstrukci pohonu a zajišťují ochranu proti přetížení. Ochrana proti přetížení je určena pro správnou funkci aobecně pro přímočaré zatížení. Např. I při řezání tloušťky materiálu, která se nachází uvnitř kapacity stroje, může být zařízení poškozeno, pokud je materiál řezán bez použití držáku nebo pokud není mezera mezi nožisprávně nastaven. To platí i pro hydraulické stroje.

  Mechanické nůžky s přímým pohonem. Toto střihování funguje, když operátor vystoupí na pedál, aby zapnul motor, který přenáší paprsek dolů, aby provedl řez. Motor se vypne na konci cyklu a paprsek čepelky se vrátí na vrcholtahu. Tento návrh je vhodný pro nůžky, pokud nejsou v neustálém používání, protože stroj používá energii pouze při aktivaci.

  Mechanická nůžka s kroužkem. Při použití mechanického střihu v setrvačníku se operátor pohybuje na pedálu, čímž aktivuje spojku, která zapadá do setrvačníku, čímž se vytvoří síla pro posun paprsku čepelí dolů.

  Mechanické stroje jsou rychlé a mají lepší konstrukci pro řezání určitých druhů materiálu. Většina mechanických strojů, které jsou dnes zakoupeny, se používá pro materiály do 10-tloušťky a do délky až 12 stop.

  Hydromechanický střih. Tento střih má hydraulický válec nebo válce, které pohánějí mechanické zařízení, jako je rameno, které posouvají paprsek čepelí dolů, aby provedli řez. Někteří mají pocit, že s tímto typem lze použít menší hydraulický systémprotože mechanické zařízení produkuje napájení.

  Hydraulické nůžky. Tento střih je poháněn, když obsluha stoupá na pedál, čímž aktivuje hydraulické válce a napájí nosník.

  Hodnocení nožů

  Jedním z úvah používaných při hodnocení nůžek je kapacita požadovaná pro konkrétní pracovní místa. Specifikace stroje pro téměř všechny kapacity lisů nůžek pro měkkou a nerezovou ocel. Srovnejte požadavky výrobce s těmistroje musí být zkontrolovány materiálové specifikace výrobce vzhledem k jeho kapacitě.

  Některé smykové kapacity jsou hodnoceny na měkké ocelové hmotě, které mohou mít pevnost v tahu 60 000 liber na čtvereční palec (PSI), zatímco jiné jsou určeny pro ocel A-36 nebo pevnost v tahu 80 000 PSI. Kapacity pro nerezovou ocel jsou téměř vždyméně než u měkké oceli nebo oceli A-36. Některým výrobcům kovu může být překvapivé, že určité druhy hliníku vyžadují tolik síly, než je potřebné pro řezání oceli. Vždy je nejlepší se s výrobcem střihatkdy existují obavy ohledně kapacity.

Analýza smykových vlastností (3)

Obrázek 3:Problémy, které obvykle ovlivňují kvalitu řezu, jsou zde ilustrovány. Pro určení kvality řezu hraje důležitou roli úhel sklonu.

  Úhel sklonu lopatky (úhel pohybujícího se kotouče, který prochází pevným ostřím) je důležitý při určování kvality řezu. Obecně platí, že čím nižší je úhel sklonu, tím lepší je kvalita řezu. Problémy s řezem(viz obrázek 3) jsou vidět na kratších kusech (až 4 centimetrů), které za sebou nesou za střihem. Stroje s nižšími úhly sklonu vyžadují větší výkon než ty, které mají vyššíhrábě.

  Některé stroje typu gilotinu mají proměnlivou rake, úhel sklonu, který lze upravit tak, aby odpovídal délce řezané části. Chcete-li vyhodnotit, zda je tato proměnlivá konstrukce rakety vhodnější pro výrobce, typ atloušťka řezaného materiálu, délku, která má být řezána, kolik z ní bude za smykem a že úhel sklonu, který je k dispozici pro úlohu, musí být určen.

  Například pokud pevný úhel sklonu má pevný rak 1-1 / 3-palcový a nastavitelný hrablovací stroj má rozsah 1 až 3 stupně s použitím nastavení 3 stupně pro tloušťku 1/4 palce, vytvoří kvalitní řez na 3-palcový proužek. Variabilní hrablovací stroj na druhé straně může poskytnout kvalitní řez na 1/2-palcový pás materiálu o rozměrech 24 mm.

  Obecně nelze předpokládat dobrý řez na pásku, který je menší než osmnásobek tloušťky materiálu (příklad: 2palcové pásy o průměru 1/4 palce). Variabilní hrabací stroje se obvykle nacházejí v obchodech s větší kapacitoupožadavky, jako je 1/2 palce a vyšší. U těchto těžších strojů změna úhlu sklonu umožňuje lepší řez v širokém rozmezí tloušťek a typů materiálů.

  Vylepšení produktivity

  Mnoho uživatelů střihu závisí na důležitých standardních vlastnostech a volitelném příslušenství, které mohou zvýšit jejich produktivitu. Tato zvýšená produktivita může přicházet v mnoha formách: úspory práce, lepší materiálový tok, zvýšená přesnost, lepší řezkvalita, která může zabránit potřebě sekundárních operací a nejdůležitější je zlepšení bezpečnosti. Položky, které mohou pomoci zvýšit produktivitu, zahrnují:

  1.Ručení ramen. Pro vyrovnání listu pro ořezání je použito vyklenutí ramen. V závislosti na konfiguraci lze také použít pro přední kalibraci a podporu delších listů.

  2.Podporujte zbraně. Podpěrná ramena se používají k podepření materiálu na přední straně strojů a pro správné měření přední měrky mohou být použity pro měření řezné části.

  3. Zastaví. Mezi různé typy zastávek, jako jsou zarážky a zastavovací zarážky, se používají opěrné a opěrné ramena. Zastávky se používají pro přední kalibraci materiálu. Obecně platí, že mizivé zastávky jsou častěji používané zastávkyna předních podpěrných ramenách. Zastavené zastávky umožňují, aby deska byla přiváděna přes zarážku, která se zahloubila a proplachovala s horní částí stolu stroje a potom se objevila, když na vrcholu zastávky není žádný další materiál.

  4.Programovatelné backgauges. Programovatelný backgauge umožňuje nastavit rozměr zadní meze a, protože je to programovatelné zařízení, může případně ovládat další příslušenství.

  5.Nástroj pro podporu listů. Toto zařízení (někteří zahrnují přední podpěrné ramena nebo rameno předního vyklenutí jako podpěrné zařízení) je obecně umístěno za lopatkami, aby drželo materiál na zadní mřížku a podpořilo jej, aby se zabránilo prohnutía zajistit přesný řez. Když se použije podpěrné zařízení pro podložku, postupuje se takto: nožní pedál je zesílený; zadržení spadne a materiál upne; přední opěrka se pohybuje nebo spadnedolů z cesty; materiál je řezán. Po dokončení cyklu se proces otočí do neutrální polohy, aby se mohl provést další řez.

  6.Ruční rukojeť manuální nebo napájení vpředu. Tento backgauge se používá k úpravě nastavení rozměru zpětného zrcátka, aby bylo možné řídit velikost kusů, které klesají za lopatky.

  7.Různé druhy materiálu lopatek zajišťují maximální životnost kotouče. V závislosti na typu řezaného materiálu jsou k dispozici různé typy kotoučů. Cílem je poskytnout nejlepší a nejdéle dlouhou dobu životnost lopatkydolarů investovaných.

  8.Ruční nastavení mezer mezi nožem. Aktuální nastavení mezery mezi čepelky umožňuje obsluze nastavit stroj na správné nastavení mezer mezi kotouči pro tloušťku, typ a rozměr řezaného materiálu. Tato úprava je vhodnějšíz jedné strany stroje. U některých typů strojů je nutno provést úpravu mezery z každého koncového rámečku a doplnit možnost chyby, pokud obě nastavení nejsou shodná.

  9. Nastavení síly nožů. Nastavení mezery výkonového listu nastavuje mezeru pilového kotouče motorem. Toto nastavení lze často řídit počítačovým ovládáním na stroji po parametrech tloušťky, druhu materiálu a velikostikteré mají být řezané, jsou vloženy do regulátoru.

  10.Bale transfery. Přenosy míče jsou příslušenství upevněné na stole stroje pro usnadnění pohybu desky. To jsou obzvláště výhodné při stříhání hrubšího materiálu.

  11. Oddělovací jednotka konveyer / stohovač / šrot. Na zadní stranu stroje je přidána jednotka dopravníku / stohovače. Dopravník pohybuje materiál buď dolů do stohovací jednotky, nebo v určitých případech vrátí desku po jejím nataženízpět na přední stranu stroje pro další řez. Oddělovací šrot / oddělovač na stohovací / dopravníkové jednotce odděluje odřezávací nebo šrotový materiál z použitelného materiálu.

  12. Přední vratná jednotka. Jedná se o typ dopravníku, který přivádí materiál zpátky k přední části stroje přes oblast nožů, takže mohou být vyrobeny další kusy z kusu.

  13. Manuální jednorázový mazací systém. Ruční mazací systém mazá body na určitých místech.

  14.Automatický mazací systém. Tento systém automaticky systematicky zajišťuje správné mazání mazacích míst.

  15.Mapa v rámu pro řezání. Mezera v rámu pro řezání umožňuje delší části než je délka čepele.

  16. Světlá / střižná linka. Tato čára je určena k usnadnění řezného materiálu na psané čáře. Operátor označuje desku. Stínová čára, která je obsazena, umožňuje operátorovi zoradit čáru s okrajem čepelepro přesnější řez.

  17.Vložky nebo podobné zařízení na spodní straně držáku. Tato zařízení mohou být přidána na spodní straně podržení, aby nedošlo k roztržení materiálu.

18. Podložky pro izolaci vibrací. Podložky pro izolaci vibrací mohou být použity k usnadnění instalace střihu, zejména pokud není praktické nebo vhodné umístit velkou jámu, když je to nutné.

  19.Strojové nastavení. Nastavení zdvihu umožňuje obsluze nastavit délku řezu.

  20.Zařízení s vysokou rychlostí. Tato zařízení zvyšují počet úderů za minutu.

  Bezpečnost

  Bezpečné a správné fungování všech strojů na zpracování kovů řádně vyškoleným personálem je nutností. Střih není výjimkou. Potenciálně nebezpečný stroj, smyk musí být provozován v souladu se všemi federálními, státními amístními nařízeními a pokyny výrobce.

  Nůžky by měly být opatřeny bezpečnostními vylepšeními, jako jsou ochranné kryty a varovné štítky, které musí zůstat na místě. Některé operace vyžadují použití dalších bezpečnostních doplňků, jako jsou zadní kryty a světelné závěsy.

  Obecně platí, že čím je větší otvor pod krytem pro tloušťku materiálu, tím větší je vzdálenost od kotouče, který musí být chráněn.

  Navíc použití správných technik manipulace s materiálem je rozhodující pro součásti, které jsou dodávány do stroje, stejně jako pro součásti, které jsou odstraněny ze zadní strany stroje.

  V závislosti na velikosti a designu střihu je na stroji často namontováno zrcadlo, které mu umožňuje obsluze prohlížet. Při opravách nebo při výměně kotouče by měly být při střihu použity správné postupy uzamknutí / označování. vPracovní plocha by měla být vždy čistá.

  Základní pohyb smyku zůstane vždy stejný - horní čepel prochází spodní čepelí a stříhá kov. Nicméně, udržení bezpečného prostředí a operační nůžky s různými vylepšeními produktivity jim může pomocibezpečnější a produktivnější.

Komentáře

 0 / 5

 0  

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.