+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Podpěra, podpora » Blog » Analýza vlastností smyku

Analýza vlastností smyku

Zobrazení:25     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-09-05      Původ:Stránky

Zeptejte se

Základní znalosti mohou ovlivnit produktivitu, bezpečnost

Pochopení nůžek je záležitostí pochopení smykových prvků, včetně konstrukce a systémů pohonu.Tento článek nabízí informace o vyhodnocování nůžek a obsahuje seznam 20 vylepšení a vysvětluje každé z nich.


Stroje na stříhání plechu a plechu se používají v mnoha výrobních a plechových operacích.Před výběrem stříhacího stroje je třeba zhodnotit několik faktorů, včetně typu nůžek, požadované kapacity, produktivity možnosti vylepšení a bezpečnost.

Analýza smykových vlastností

Obrázek 1:Gilotinové nůžky mají pohyblivou čepel, která běží na rovných skluzech.Pohyblivá čepel je po celou dobu zdvihu téměř rovnoběžná s pevnou čepelí.

Typ smyku je určen mnoha faktory, včetně délky materiálu, který dokáže zpracovat, a tloušťky a typu materiálu, který může řezat.

Střihací stroje lze rozdělit na typy podle konstrukce smyků a systémů pohonu, které jsou při konstrukci použity.Dva konstrukční typy jsou společné pro elektrické pravoúhlé nůžky: gilotina (také známá jako posuvná jednotka) a výkyvný paprsek.

Smykový design

Konstrukce gilotiny (viz obrázek 1) využívá systém pohonu k pohánění pohyblivé čepele dolů a v poloze téměř rovnoběžné s pevnou čepelí během celého zdvihu.Gilotinové stroje vyžadují gibbovací systém, aby udržely paprsky čepele ve správné poloze, když se míjejí.

Konstrukce otočného nosníku (viz obrázek 2) využívá jeden ze systémů pohonu k otáčení pohyblivého listu dolů na válečkových ložiskách.To eliminuje potřebu vodicích lišt nebo způsobů, jak udržet lopatky ve správné poloze, když procházejí.

Analýza smykových vlastností

Obrázek 2:Nůžky s konstrukcí otočného nosníku mají čepel, která se otáčí kolem pevného bodu.

Smykové pohonné systémy


Pohonný systém pohání pohybující se nůž skrz materiál, aby provedl řez.Pohonné systémy lze rozdělit do pěti základních typů: nožní nebo ruční, vzduchové, mechanické, hydromechanické a hydraulické.

Nožní nůžky.Nožní nůžky se aktivují, když obsluha šlápne na nášlap, aby poháněla paprsek čepele, aby se posunul dolů a provedl řez. Nožní nůžky se běžně používají v aplikacích na plechy v rozsahu přibližně do 16 gauge kapacity a s délky až 8 stop, ačkoli 8stopé stroje nejsou tak běžné jako stroje s kratší kapacitou.

Vzduchový střih.Při použití vzduchových nůžek operátor šlápne na pedál, který aktivuje vzduchové válce, aby provedl řez.K pohonu vzduchových nůžek se používá dílenský vzduch nebo volně stojící vzduchový kompresor.

Vzduchové nůžky se používají v obchodech pro řezání materiálu až do tloušťky asi 14 s délkou až 12 stop.Vzduchové nůžky mají jednoduchou konstrukci pohonu a poskytují ochranu proti přetížení.Ochrana proti přetížení je navržena pro správnou funkci a obecně pro přímé zatížení.Například i při řezání materiálu o tloušťce, která je v rámci kapacity stroje, může dojít k poškození zařízení, pokud je materiál řezán bez použití přidržovače nebo pokud není mezera kotouče správně upravená.To platí i pro hydraulické stroje.

Mechanické nůžky s přímým pohonem.Tyto nůžky fungují, když obsluha sešlápne pedál, aby zapnula motor, který stáhne paprsek dolů a provede řez.Motor se na konci cyklu vypne a paprsek nože se vrátí nahoru mrtvice.Tato konstrukce je vhodná pro nůžky, když nejsou neustále používány, protože stroj využívá energii pouze tehdy, když je aktivován.

Mechanické nůžky typu setrvačníku.Při použití mechanických nůžek setrvačníkového typu obsluha sešlápne pedál, aby aktivovala spojku, která zapojí setrvačník, aby se vytvořila síla pro pohyb paprsku nože dolů.

Mechanické stroje jsou rychlé a mají lepší konstrukci pro řezání určitých druhů materiálu.Většina mechanických strojů, které se dnes kupují, se používá pro materiály do tloušťky 10 a v délkách do 12 stop.

Hydromechanické nůžky.Tyto nůžky mají hydraulický válec nebo válce, které pohánějí mechanické zařízení, jako je rameno, které posouvá paprsek čepele dolů a provádí řez.Někteří se domnívají, že s tímto typem lze použít menší hydraulický systém střih, protože mechanické zařízení vyrábí energii.

Hydraulické nůžky.Tyto nůžky jsou poháněny, když obsluha šlápne na pedál, aby aktivovala hydraulické válce, které pohánějí paprsek nože.

Vyhodnocovací nůžky

Jedním aspektem používaným při hodnocení nůžek je kapacita požadovaná pro konkrétní úlohy.Specifikace stroje pro téměř všechny nůžky uvádějí kapacity pro měkkou ocel a nerezovou ocel.Porovnat požadavky výrobce s těmi stroje, musí být specifikace materiálu výrobce porovnány s kapacitou stroje.

Některé smykové kapacity jsou určeny pro měkkou ocel, která může mít pevnost v tahu 60 000 liber na čtvereční palec (PSI), zatímco jiné jsou určeny pro ocel A-36 nebo pevnost v tahu 80 000 PSI.Kapacity pro nerezovou ocel jsou téměř vždy méně než u měkké oceli nebo oceli A-36.Pro některé výrobce kovů může být překvapivé, že určité druhy hliníku vyžadují ke střihu tolik energie, jako je zapotřebí k řezání oceli.Vždy je nejlepší se informovat u výrobce nůžek když existují obavy o kapacitu.

Analýza smykových vlastností

Obrázek 3:Zde jsou ilustrovány problémy, které běžně ovlivňují kvalitu řezu.Úhel čela nůžek hraje důležitou roli při určování kvality řezu.

Úhel čela kotouče (úhel pohybujícího se kotouče, když prochází pevným kotoučem) je důležitý pro určení kvality řezu.Obecně platí, že čím nižší je úhel čela, tím lepší je kvalita řezu.Problémy s řezem kvalita, jako je luk, twist a camber (viz obrázek 3), jsou vidět na kratších kusech (až 4 palce dlouhé), které po odříznutí zaostávají za nůžkami.Stroje s nižším úhlem čela vyžadují větší výkon než ty, které mají vyšší hrábě.

Některé stroje gilotinového typu mají proměnný sklon, úhel sklonu, který lze upravit tak, aby vyhovoval délce řezaného dílu.Chcete-li vyhodnotit, zda je tato variabilní konstrukce shrnování pro výrobce lepší volbou, typ a Je třeba určit tloušťku stříhaného materiálu, délku, která má být stříhána, jak velká část bude zaostávat za nůžkami a úhel čela, který je k dispozici pro danou úlohu.

Pokud má například pevný úhel čela pevný sklon 1-1/3 palce a nastavitelný stroj má rozsah 1 až 3 stupně pomocí nastavení 3 stupňů pro tloušťku 1/4 palce, pevný sklon vytvoří kvalitnější řez na 3-palcový proužek.Stroj s variabilním shrnováním může na druhé straně poskytnout kvalitnější řez na 1/2-palcovém pásu materiálu o tloušťce 24.

Obecně bychom neměli očekávat dobrý řez na pásu, který je menší než osminásobek tloušťky materiálu (příklad: 2palcový pásek z 1/4palcové oceli).Stroje s proměnným shrnováním se obvykle nacházejí v obchodech s větší kapacitou požadavky, jako je 1/2 palce a vyšší.U těchto těžších strojů umožňuje změna úhlu čela lepší řezy na široké škále tlouštěk a typů materiálů.

Vylepšení produktivity

Mnoho uživatelů nůžek závisí na důležitých standardních funkcích a volitelném příslušenství, které může zvýšit jejich produktivitu.Tato zvýšená produktivita může mít mnoho podob: úspora práce, lepší tok materiálu, zvýšená přesnost, lepší řez kvalita, která může zabránit potřebě sekundárních operací, a co je nejdůležitější, zlepšená bezpečnost.Mezi položky, které mohou pomoci zvýšit produktivitu, patří:

1.Kvádrování ramen.Pravoúhlé rameno se používá pro zarovnání plechu pro ořez.Může být také použit, v závislosti na jeho konfiguraci, pro přední měření a podepření delších plechů.

2.Podpěrná ramena.Podpěrná ramena se používají k podepření materiálu v přední části strojů a se správnými předními kalibračními dorazy mohou být použita pro měření řezaného dílu.

3. Zastávky.Na vyrovnávacích a podpěrných ramenech se používají různé typy dorazů, jako jsou výkyvné dorazy a mizející dorazy.Dorazy slouží k čelnímu doměřování materiálu.Obecně jsou nejčastěji používané zastávky mizející na předních opěrných ramenech.Mizící zarážky umožňují podávání desky přes zarážku, která se zapustí a zarovnává s horní částí stolu stroje a poté se vysune, když na zarážce již není žádný materiál.

4.Programovatelné zadní dorazy.Programovatelný zadní doraz umožňuje nastavení rozměru zadního dorazu a protože se jedná o programovatelné zařízení, může případně ovládat další příslušenství.

5. Zařízení pro podporu plechů.Toto zařízení (některé zahrnují přední podpěrná ramena nebo přední pravoúhlé rameno jako podpěrné zařízení plechu) je obecně umístěno za lopatkami, aby drželo materiál na zadním dorazu a podpíralo jej, aby se zabránilo prohýbání a zajistit přesný řez.Když se k podepření materiálu použije podpěrné zařízení plechu, postupuje se následovně: sešlápne se nožní pedál;přidržovače sestoupí a upnou materiál;přední opěrné zařízení se pohybuje nebo spadne dolů z cesty;materiál je řezán.Po dokončení cyklu se proces vrátí do neutrální polohy, aby bylo možné provést další řez.

6. Ruční nebo elektricky ovládaný zadní doraz.Tento zadní doraz se používá k úpravě nastavení rozměru zadního dorazu pro kontrolu velikosti kusů padajících za lopatky.

7. Různé typy materiálu čepele pro zajištění maximální životnosti čepele.V závislosti na typu řezaného materiálu jsou k dispozici různé typy čepelí.Cílem je poskytnout nejlepší a nejdelší životnost čepele investovaných dolarů.

8.Manuální nastavení mezery nožů.Aktuální nastavení mezery nožů umožňuje obsluze nastavit stroj na správné nastavení mezery nožů pro tloušťku, typ a rozměr řezaného materiálu.Pro tuto úpravu je výhodnější být vyroben z jedné strany stroje.U určitých typů strojů musí být nastavení mezery provedeno z každého koncového rámu, což zvyšuje možnost chyby, pokud obě nastavení nejsou stejná.

9. Nastavení mezery mezi lopatkami.Nastavení mezery nožů upravuje mezeru nožů pomocí motoru.Toto nastavení může být často řízeno počítačem na stroji po parametrech pro tloušťku, typ materiálu a velikost k řezání se zadávají do ovladače.

10.Přenosy míčků.Kuličkové přenosy jsou příslušenství namontované na stole stroje pro usnadnění pohybu desky.Ty jsou zvláště výhodné při stříhání silnějších materiálů.

11.Dopravník/stohovač/oddělovač šrotu.K zadní části stroje je přidána jednotka dopravníku/stohovače.Dopravník přesune materiál buď dolů do stohovací jednotky, nebo v určitých případech vrátí desku poté, co byla ostříhána zpět do přední části stroje pro další řez.Připevnění šrotu/separátoru ke stohovací/dopravní jednotce odděluje odřezaný nebo zmetkový materiál od použitelného materiálu.

12.Přední zpětná jednotka.Jedná se o jednotku dopravníkového typu, která přivádí materiál zpět do přední části stroje přes oblast čepele, takže lze z kusu provádět následné řezy.

13. Manuální jednorázový mazací systém.Ruční mazací systém maže body na určitých místech.

14.Automatický mazací systém.Tento systém automaticky a systematicky zajišťuje vhodné mazání mazacích míst.

15.Mezera v rámu pro řezání.Mezera v rámu pro řezání umožňuje řezání dílů delších, než je délka čepele.

16. Světelný paprsek/střižná čára.Tato čára je určena k usnadnění řezání materiálu na rýsované čáře.Obsluha označí štítek.Stínová čára, která je vržena, umožňuje operátorovi zarovnat rýsovanou čáru s okrajem čepele pro přesnější řez.

17. Podložky nebo podobné zařízení na spodní straně přidržovače.Tato zařízení lze přidat na spodní část přidržovače, aby se zabránilo poškození materiálu.

18. Vibrační izolační podložky.Vibrační izolační podložky lze použít k usnadnění instalace nůžek, zejména pokud není praktické nebo proveditelné umístit do velké jámy, když je to nutné.

19.Nastavení zdvihu.Nastavení zdvihu umožňuje obsluze nastavit délku řezu.

20.Vysokorychlostní zařízení.Tato zařízení zvyšují počet úderů za minutu.

Bezpečnost

Bezpečný a řádný provoz všech strojů na zpracování kovů řádně vyškoleným personálem je nezbytností.Smyk není výjimkou.Potenciálně nebezpečný stroj, nůžky musí být provozovány v souladu se všemi federálními, státními a místní předpisy a pokyny výrobce.

Nůžky by měly být dodávány s bezpečnostními vylepšeními, jako jsou ochranné kryty a varovné štítky, které musí být ponechány na místě.Některé operace vyžadují použití dalších bezpečnostních vylepšení, jako jsou zadní kryty a světelné závěsy.

Obecně platí, že čím větší je otvor pod krytem pro tloušťku materiálu, tím větší je vzdálenost od kotouče, která musí být chráněna.

Kromě toho je použití správných technik manipulace s materiálem zásadní pro díly, které jsou vkládány do stroje i ty, které jsou odebírány ze zadní části stroje.

V závislosti na velikosti a konstrukci nůžek je na stroji často namontováno zrcadlo, které umožňuje operátorovi vidět kolem něj.Při opravách nebo při výměně čepele by měly být na nůžkách použity správné postupy zablokování/označení.v Kromě toho by měl být pracovní prostor vždy čistý.

Základní pohyb nůžek zůstane vždy stejný – horní nůž křižuje spodní nůž a stříhá kov.Udržování bezpečného prostředí a provozování nůžek s různými vylepšeními produktivity jim však může pomoci bezpečnější a produktivnější.

Get A Quote
Domov
autorská práva2023 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.