4 triky, které vás naučí hluboké kresbě a tváření plechu

Hluboké tažení je proces ražení a tváření, při kterém se plochý list formuje do otevřené duté části konkávní matricí pod tlakem konvexní matrice.U všech typů plechových součástí se často používá hluboké tažení pro zpracování různých válcových částí, polokoulí a parabolických hlav větších rozměrů nebo silnějšího materiálu.

Proces a požadavky hlubokého tažení

Obecně lze říci, že proces hlubokého tažení musí být dokončen tlakem hydraulického lisu přes hluboký tažný nástroj.Obecně se používá zpracování za studena, pouze pro tvarovou velikost nebo deformaci silnějšího deskového materiálu se pro zpracování za tepla používá hluboké tažení.

Proces hlubokého tažení

Následující diagram je průměr D, tloušťka t kulatého plochého polotovaru umístěného v konkávním polohovacím otvoru, hluboké tažení do válcovitých částí procesu tažení.

Hluboký proces tažení, díky hluboké tažné síle F a konvexní, konkávní mezera mezi Z k vytvoření ohybového momentu, konvexní kontakt směrem dolů s deskovým materiálem po tlaku směrem dolů, takže ohýbání deskového materiálu je konkávní a v konvexním konkávním vodítko zaoblené zápustkou zatažené do konkávního otvoru zápustky, materiál desky se pomalu vyvíjel do spodní části válce (konvexní zápustka pod středovou část deskového materiálu), jednoduchá stěna (zatažena do otvoru v kruhové části deskového materiálu) , konvexní hrana (netahaná do otvoru v kruhové části) tři hlavní části;s konvexní matricí Jak konvexní matrice stále klesá, dno jednoduchého se v podstatě nehýbe, prstencová příruba se neustále zmenšuje k otvoru a je vtažena do konkávního otvoru, aby se proměnila ve stěnu válce, takže jednoduchá stěna se postupně zvyšuje na výšku, příruba se postupně zmenšuje a nakonec je příruba zatažena do konkávního otvoru, aby se proměnila v jednoduchou zeď, poté proces tažení končí.Z kulatého deskového materiálu se stává otevřený dutý kruh o průměru d1 a výšce h.

Analýza hluboké tažné deformace

Podle procesu hlubokého tažení lze chápat proces hlubokého tažení: proces hlubokého tažení je prstencová příruba postupně smršťující se do konkávního otvoru průchodu proudícího proudu do procesu stěny válce.Proces hlubokého tažení je poměrně složitý proces plastické deformace.Každá část polotovaru podle jeho deformace může být rozdělena do několika oblastí.

⒈Spodní část válce (malá deformační oblast) vypouklý dotek spodní kontakt se středovou oblastí deskového materiálu kulatá část jednoduchého dna, v procesu hlubokého tažení si tato oblast vždy udržuje plochý tvar, obklopený rovnoměrným radiálním napětím , lze považovat za žádnou plastickou deformaci nebo velmi malou plastickou deformační plochu, spodní materiál bude konvexní tlakovou silou na stěnu válce, takže vytváří axiální tahové napětí.

⒉ Část příruby (velká deformační oblast) nad oblastí konkávního zápustkového prstence, kterou je příruba, je hlavní deformační oblastí při hlubokém tažení.Hluboké tažení, přírubová část materiálu díky roli hluboké tažné síly vytváří radiální tahové napětí σ1, ve směru smršťovacího proudu do konkávního otvoru matrice se materiál navzájem mačkal, aby vytvořil tangenciální tlakové napětí σ3.Jeho role a bude vějířovitá část polotovaru F protažena pomyslnou klínovitou štěrbinou a stane se podobnou deformaci F2, viz následující tabulka.

Když je příruba velká a plech je tenký, přírubová část ztratí stabilitu a klenutí v důsledku tangenciálního tlakového napětí při tažení, čímž se vytvoří takzvaný \\"jev zvrásnění \\", takže se krimpovací kroužek běžně používá k obrubě příruby .

Wall Sudová stěna (oblast přenosu síly) Toto je deformační oblast, přírubovou částí materiálu tangenciálním stlačením, radiálním roztažením, smršťovacím tokem, v zásadě již nedochází k velké deformaci.Při pokračujícím hlubokém tažení hrajte roli přenosu konvexní hluboké tažné síly na přírubu, jednoduchého materiálu stěny v procesu přenosu samotné hluboké tažné síly, aby nesl roli jednosměrného tahového napětí, podélně mírně prodloužený, tloušťka je mírně tenčí.

⒋ konkávní rohová část (přechodová zóna) příruba a jednoduchá přechodová část průniku stěny, kde je deformace materiálu složitější, kromě stejných charakteristik jako přírubová část, která je vystavena radiálnímu tahovému napětí a tangenciálnímu tlakovému napětí, síle, navíc na roli vytlačování a ohýbání konkávní matrice a vytváření silného tlakového napětí.

⒌ konvexní rohová část (přechodová oblast) jednoduchá stěna a jednoduchá spodní průsečíková přechodová část, radiální a tangenciální, aby nesla roli tahového napětí, tlustá k roli vytlačování a ohýbání konvexní rohovou zápustkou a tlakovým napětím, proces hlubokého tažení, radiální prodloužení, tloušťka nějakého ztenčení, k nejzávažnějšímu ztenčení dochází v konvexním rohu matrice a stěně hlavně, začátek hlubokého tažení, je v konvexní, konkávní matrici mezi, potřeba přenášet materiál méně, o deformace Stupeň malého, za studena tvrdnoucího stupně je nízký, ale také ne konvexní rohové matrice při užitečné tření, je třeba přenést oblast hluboké tažné síly a menší.Proto se toto místo stane nejpravděpodobnějším zlomem při hlubokém kreslení \\"nebezpečné sekce \\".

Variace tloušťky stěny hluboce tažených částí

Nerovnoměrnou tloušťku stěny hluboce tažených částí lze vidět na následujícím obrázku.Následující obrázek je změna tloušťky stěny eliptické hlavy uhlíkové oceli s hlubokým tažením, následující obrázek b je změna tloušťky stěny hlubokého tažení přírubových částí válce s krimpovacím kroužkem.

Procesní požadavky zpracování hlubokého tažení

Použití procesu hlubokého tažení může dokončit zpracování součástí složitých tvarů, získat válce, stupňovité, kuželové, čtvercové, sférické a různé nepravidelné tvary tenkostěnných částí.Přesnost zpracování hlubokým tažením však souvisí s mnoha faktory, jako jsou mechanické vlastnosti materiálu a tloušťka materiálu, struktura formy a přesnost formy, počet procesů a sled procesů atd. Přesnost výroby hluboko tažené součásti obecně nejsou vysoké, příslušná přesnost na úrovni IT11 níže, současně kvůli vlivu výkonu hluboké tažné deformace je proces hlubokotažných dílů dobrý nebo špatný, přímo ovlivňuje součásti mohou být zpracovány nejekonomičtější a nejjednodušší metodou a dokonce i vliv na součásti mohou být zpracovány metodou hlubokého tažení.Hluboké tažení částí požadavků procesu je následující.

ShapeTvar hlubokotažných částí by měl být co nejjednodušší a symetrický.Při návrhu hluboce tažených dílů by měly být kombinovány se zpracováním hluboce tažených dílů, pokud je to možné, aby se používaly snadněji a aby splňovaly požadavky formuláře.Následující tabulka je klasifikací stupně snadnosti hlubokotažného tváření.Všechny druhy hluboce tažených částí na obrázku, její obtížnost tvarování shora dolů ve vzrůstajícím pořadí.Obtížnost stejného typu hlubokotažných dílů se zvyšuje zleva doprava.Kde: e označuje minimální délku přímé hrany, f označuje maximální velikost hluboko tažené části, a označuje délku krátké osy, b označuje délku dlouhé osy.

⒉ Pro válcovité hlubokotažné díly s přírubou je nejvhodnější příruba v následujícím rozsahu při hlubokém tažení s krimpovacím kroužkem: d+ 12t≤d konvexní≤d+ 25t

kde d - průměr kulaté jednoduché části, mm.

T - tloušťka materiálu, mm.

d konvexní - průměr příruby, mm.

Depth Hloubka kresby by neměla být příliš velká (tj. H by neměla být větší než 2d).Když lze jednou zatáhnout, je jeho výška nejlepší: žádné příruby kulaté jednoduché kusy: H ≤ (0,5 ~ 0,7) d

⒋ na válcích táhnoucích hluboké části by spodní a stěnová část poloměru rohu r konvexní měla splňovat r konvexní ≥ t, příruba a stěna mezi rohovým poloměrem r konkávní ≥ 2t, z podmínek vedoucích k deformaci, nejlépe vzít r konvexní ≈ (3 ~ 5) t, r konkávní ≈ (4 ~ 8) t.Je -li r konvexní (nebo r konkávní) ≥ (0,1 ~ 0,3) t, může tvarování zvýšit.